За бързо и висококачествено запояване трябва да имате няколко неща: висококачествен флюс, добра спойка и мощен поялник. Припойът се избира в зависимост от обекта на запояване и неговата температура, както и от съдържанието на калай и олово в него. Основната характеристика на поялника е неговата сила, но днес някои бутове гледат и на неща като размера на върха и скоростта на нагряване и охлаждане.

При флюсите всичко е някак различно. Те се предлагат в много различни видове и се използват за противодействие на процесите на окисляване на спойка, равномерно разпределение на температурата по повърхността на спойка и образуване на по-добра адхезия и дифузия на споените контакти и части.

Основните видове флюси

Предлагат се както твърди, така и течни потоци. За по-лесно нанасяне в зоната за запояване и по-лесно отстраняване, марките, подобни на паста, също се опаковат в епруветки или веднага се опаковат в специални спринцовки. Течните форми се използват за калайдисване в някои труднодостъпни части от сложни части. Потоците, като правило, са повърхностно активни вещества, които не провеждат ток.

Освен това можете да направите така наречената паста за домашна припой със собствените си ръце, като смесите стърготини от спойка с колофон, разтворен в алкохол. Използва се в случаите, когато прегряването на споените повърхности е неприемливо - например, за да се избегнат повреди по тях.

Потоците се класифицират главно според степента на тяхната активност и действието, което оказват върху спойка и споени части. Разграничават се следните основни типове:

  • Активни - произвеждат се главно от разтвори на солна киселина, но случаите на използването му в чистата му форма не са рядкост. Това включва и много популярната „спояваща киселина“, която е цинк, обработен със солна киселина. Активните потоци по-лесно унищожават филми по повърхностите на части, но в допълнение, те реагират и със самата метална повърхност. Поради това те трябва да бъдат неутрализирани след всички операции. В допълнение, такива потоци имат невероятно силна електрическа проводимост, което изключва използването им в електрониката.
  • Антикорозионни - предпазват от образуване на оксиди по повърхностите и противодействат на корозионните процеси. Като такива състави може да се използва фосфорна киселина или нейните смеси с други вещества с подобни свойства.
  • Защитни - представени от най-инертните съединения във взаимодействие с метал и включват различни масла (включително маслиново или растително), гранулирана захар и вазелин с восък.

Има и класификация за работна или активна температура. Съгласно този принцип, потоците са:

  • Висока температура с температура на течен преход 450 градуса по Целзий.
  • Точки на топене при ниска температура под 450 градуса.

Не забравяйте да изберете флюси с точка на топене по-ниска от тази на спойка, защото в противен случай частите ще бъдат невъзможни. Припоите и флюсите, използвани по време на запояване, също трябва да бъдат избрани в зависимост от изпълняваните от тях задачи.

Състав и описание на колофон за запояване

За начинаещи радиолюбители колофонът за запояване е най-доброто решение. Суровината за производството му е борова смола или смола. Това е смес от различни изомери на смолни киселини, която се обработва по специален начин, или отпадъчен продукт от някои химически индустрии. Той е сравнително евтин и достъпен, издържа на образуването на оксидни повърхностни филми и е напълно неразтворим във вода и ацетон. Поради естествения характер на образуването, колофон на базата на колофон е напълно нетоксичен и не налага допълнителни изисквания за защита на дихателните органи и очите и повишена вентилация на работната стая.

Росинът е стъклен и има точка на топене, ненадвишаваща 70 градуса, което го прави подходящ за използване в електрониката. Той е много разтворим в алкохол и ацетон, които се използват за отстраняването му от повърхността на части и печатни платки. Ако обаче естетическата страна на процеса на запояване не ви притеснява или позицията на частта пречи на последващата обработка, колофонът може да бъде безопасно измит. Той няма електрическа проводимост и е напълно неактивен след втвърдяване.

Розиновите разтвори имат приблизително съдържание от 30–35 процента. Останалото е алкохол и активатори. Тъй като алкохолите могат да действат:

  • Етил.
  • Изопропил.
  • Етилен гликол.
  • Етилацетат.

Активаторите са следните добавки:

  • Салицилова киселина.
  • Органични халогенни съединения.

Такива флюсове се прилагат ръчно по-лесно и осигуряват равномерно покритие на работната зона.

Боракс и неговото приложение

Натриевият тетраборат има много широко предназначение като флюс. Те могат да запояват и готвят продукти, изработени от мед, благородни метали (сребро например) и хромирани изделия. В допълнение, той се използва при работа с огнеупорни метали като чугун. Използва се практически без добавки, понякога може да се смесва на равни части с борна киселина, от която е направена. Той има висока точка на топене (около седемстотин и деветстотин градуса), поради което е подходящ за работи по полагане на водопроводни мрежи и техния ремонт.

Поради факта, че обикновените домакински ютии за запояване не са в състояние да произвеждат необходимото количество топлина за работа, която се извършва с този поток, се използват газови горелки. След приключване на цялата работа с метална повърхност, полученото покритие трябва да се отстрани, тъй като провокира образуването на ръжда.

Употребата на фосфорна киселина

Фосфорната киселина е прозрачен прозрачен водоразтворим кристал, който добре абсорбира влагата. Може да се използва като флюс за спояване на алуминиеви, стоманени и медни изделия. Чудесен за почистване на метални повърхности от ръжда, покривайки ги със защитен филм, който противодейства на повторното появяване на корозия.

Принципи на приложение и безопасност

Спазвайки само няколко универсални правила, можете да извършите работата по свързване на метални части, като използвате запояване много лесно. Тези правила ще работят за всеки поток, вид спойка и вид работа:

  • Почистете повърхностите, които трябва да бъдат залепени с алкохол или друг активен разтворител.
  • Уверете се, че върхът на поялника винаги е калайдисан, тоест той е покрит с достатъчно количество спойка за засилване на контакта.
  • Пазете жилото чисто, не го оставяйте да се окислява.
  • Нанесете флюс, така че при топене да покрие цялата повърхност, която ще се третира.
  • Не прегрявайте части, особено радиотехниката - това е изпълнено с телесни наранявания поради експлозия на отделни компоненти (кондензатори, например) и повреда на вътрешната структура на печатни платки.
  • Почистете повърхностите от окислителни продукти от спойка и флюс, особено ако последният провежда електричество.

Правилата за безопасност и защита на труда, които трябва да се спазват, са стандартни за извършената работа. Трябва да се осигури адекватна защита на тялото от случайни капки гореща спойка. За това трябва да се използват памучни дрехи и предпазни очила. Ако изгарянето се случи, трябва незабавно да го избършете с всякакъв алкохолен разтвор - това ще помогне да се избегне образуването на мехури по кожата. Освен това трябва да избягвате да хващате върха на работещ поялник с голи ръце, а ако е необходимо, сменете върха по време на работа, оставете го да се охлади.

Категория:

На технологиите