Фрезоването е процесът на обработка на детайли със специална инсталация. Този вид работа е много разпространен, заедно с струговане или пробиване. Заготовката, която е оформена върху такъв апарат, може да бъде направена от различни материали. Фрезата е остър инструмент с предавки. При стартиране продуктът започва да се върти с висока скорост и смила повърхността на детайла на правилното място.

Кратка история на развитието

Преди това един мъж постоянно стоеше зад устройството и контролираше процеса на обработка, поради тази причина процентът на брака беше голям. С развитието на технологията и микропроцесорната технология са създадени устройства, които намаляват вероятността на човешкия фактор до минимум. Отначало беше въведено софтуерно-цифрово управление, а наскоро на машините фрезата (работен инструмент) беше заменена с лазер. Този метод намалява размера на брака и ви позволява по-точно да произведете част или да извършите фрезоване на дупки.

Включително модерна машина, в която лазерът е работният инструмент, тя не изисква завъртане. Това доведе до появата на новия термин „смилане и струговане“.

Видове фрезоване

В зависимост от използваното устройство е възможно да се раздели фрезата на два вида:

  • механично;
  • лазер.

Освен това има класификация според следните критерии:

  • Типът инструмент, който се използва. Разграничете между край, периферна, оформена и край.
  • Движението на резачката спрямо движението на частта. Ако посоката на подаване на детайла и въртенето на режещия инструмент са еднакви, тогава това фрезоване се нарича случайно. Когато детайлът се движи спрямо въртенето на резачката в обратна посока, обратна посока.
  • Местоположението на основата на детайла. Детайлът е фиксиран хоризонтално, вертикално или наклонено.

Механизми за обработка на метали

Обработката на фрезоване на метали става по определен начин. Методът се избира в зависимост от вида на апарата, сложността на необходимата геометрия на частта, материала на детайла.

Производство на струг

Фрезоването на струг започва с избора на работещ инструмент, след което избраната мелница е надеждно фиксирана. Производството на части се извършва на няколко етапа:

  1. Елементът на шпиндела е включен за малък торсион и детайлът се премества към инструмента с минимално докосване;
  2. неподвижната част върху основата се отклонява встрани, а въртящият се шпиндел елемент спира;
  3. задайте желаната дълбочина на смилане;
  4. завъртането на шпинделния елемент е включено;
  5. ръчно премества основата, върху която е фиксиран детайлът, докато докосне резачката.

За да оформите детайл, се нуждаете от набор от няколко инструмента. Това е необходимо за подобряване на качеството на получената стоманена част. В зависимост от необходимата точност на рязане се избира размера на резачката.

Числен контрол

В специални устройства работникът действа като оператор, който взаимодейства с устройството, използвайки софтуер. Така се наблюдава повишаване на точността, производителността, намаляването на брака. Съвременните CNC машини позволяват фрезови операции в три равнини.

Преди да стартирате на такава машина, служител създава триизмерен компютърен модел на продукта. Когато стартира програмата, устройството обработва детайла, за да получи желания резултат. За извършване на операции за фрезоване на метал на такава машина е необходимо да имате по-специализирани знания, отколкото на конвенционална.

Лазерен работен инструмент

Лазерната обработка на части се използва само в CNC устройства. Такива устройства са скъпи, но позволяват моделиране и производство на продукти с максимална точност. Това може да е необходимо за някои малки части. Включително значително намалено време за производство. Такива устройства позволяват получаването както на обикновени продукти със сложна геометрия, така и по време на художествено фрезоване на метал. Трудности са възможни само при производството на част с кръгла форма.

Работата на фрезоване от машината се извършва по два метода:

  • Детайлът се изгаря с помощта на термичен лазер. Следващата стъпка е шлайфане на ръба.
  • По време на шлайфане лазерът преминава над една и съща област няколко пъти и плавно изглажда слоевете от метал.

След обработката, частта има гладка повърхност и следователно няма нужда да я смилате допълнително.

Фрезоване на титанови продукти

Титанът е по-труден за обработка от заготовките, например от стомана. Това се случва, защото топлопроводимостта на този метал е по-малка и следователно по време на обработката детайлът загрява повече.

Специалистите, които се занимават с фрезоване, прилагат следните методи за висококачествена обработка на титанови части:

  • Контактната площ на детайла и резачката е намалена максимално;
  • е избран инструмент с остра режеща част и който има много зъби;
  • отклоняващите се дървени стърготини трябва да са с малка дебелина;
  • дънното фрезоване се извършва първо;
  • след преминаване на инструмента през детайла, фаската се отстранява под ъгъл от 45 градуса;
  • използва се резачка с голям заден ъгъл;
  • внимателно наблюдава дълбочината на всички оси и с малка дебелина на частта намалява;
  • в диаметър, инструментът е не повече от 70% от окото;
  • се използват високоскоростни фрези.

Категория:

На технологиите