Задължителен атрибут за извършване на работа, който изисква използването на инструмент - газов ключ, ножовка, тренировка, порок - е работен плот или работна маса. Изработката на работна маса със собствените си ръце, като се вземат предвид вашите желания и нужди, е напълно в рамките на силата на повечето собственици с необходимите материали и инструменти и за собствениците на гаражи е по-лесно да изпълнят задачата да подредят лично работно място.
Гаражно бюро
На първо място, трябва да решите кой работен плот се планира да бъде направен. Направи си сам метална работна маса е основната опция сред съществуващите, по-голямата част от автомобилистите оборудват своите гаражи.
Следващият популярен, но по-малко разпространен вариант - дървена дърводелска работилница - може да бъде сглобен със собствените си ръце от тези, които ремонтират и произвеждат мебели или дограма. Гараж, оборудван с такава работна маса, обикновено просто се превръща в дърводелска работилница.
Има и опция за универсална работна маса, оборудвана с подходящо оборудване както за ключар, така и за дърводелство.
Струва си да се отбележи, че самостоятелното гаражно оборудване е творчески и продължаващ процес. По правило домашните работни плотове за всякакви цели са оборудвани с различни вградени или шарнирни рафтове за съхранение на инструменти, детайли и материал.
Направи си сам работен плот
Размерите на гаража в повечето случаи ограничават размерите на работната маса. За изпълнение на стандартен набор от домашни работи е напълно достатъчен плот със следните размери: височина 850-1000 мм, ширина 550-650 мм, дължина 1000-1200 мм. За производството му ще са необходими следните материали:
- Ъгъл 50 × 50 мм
- 4 мм лист
- 10 мм лист
- Електроди Ø3, 4 мм.
Ако планирате да оборудвате работната маса с чекмеджета или рафтове, тогава допълнително ще ви трябва:
- Ъгъл 25 × 25 мм
- Лист 2 мм.
За да определите количеството материал, трябва да извършите чертеж или скица на структура с конкретни размери.
Монтаж на монтаж
Сглобяването започва с плот. Поставете листа върху изложените нива на нива или дебели дъски. Препоръчително е работната повърхност да се направи от едно парче, но е възможно от 2, максимум 3, не повече, в противен случай ще бъде трудно да се гарантира плоскостта на повърхността. В този случай под напречните линии трябва да се поставят допълнителни пръти, а по краищата на съединените листове с шлайф направете скоси за заваряване от неработещата страна на листа.
За да се изключи максимално изкривяване на листа по време на заваряване, по-добре е да се пробие необходимия брой отвори за пирони в него и да се забие листът към прътите по време на монтажа и заваряването. Дупките в края на работата могат да бъдат разтопени и почистени или можете да го оставите такъв, какъвто е.
На сглобената повърхност се правят маркировки за носещата рамка от ъглите или подготвените ъгли веднага се поставят и маркирането се извършва върху тях. Ако повърхността е сглобена от части, маркирането е необходимо за извършване на подслушване. Залепването се извършва на стъпки от 80-100 мм, на места, където ъглите се прилагат към краищата на частите, които трябва да бъдат съединени, заваряването трябва да се извърши незабавно до ширината на ъгъла с отстраняване на шев.
Режимът на заваряване - стойност на тока и скорост - се избират в зависимост от диаметъра на електрода за пълно проникване до дебелината на листа. По-добре е да изберете тези режими предварително на отпадъци от листа, а режимът за заваряване на лист от 4 мм е подходящ за сглобяване и заваряване на всички конструктивни елементи - ъгъл с лист и ъгли помежду си.
При сглобяването на рамката е необходимо да се осигури отстъп от ръба на листа с 20–30 mm, отпред можете да отстъпите с 50–60 mm. Подплатената рамка трябва да бъде притисната плътно към листа. За да направите това, можете да използвате импровизирани товари или можете да повторите закрепването с нокти към прътите. Това ще отнеме малко време, но напълно ще осигури необходимата твърдост. Рамката е предварително прикрепена към листа с кранове. В допълнение към контура в рамката, трябва да инсталирате един или два вътрешни ъгъла.
Допълнителният монтаж може да се извърши по различни начини:
Наредете напълно сглобения работен плот от лист с рамка, след което инсталирайте опорите. В този случай по време на заваряването можете да контролирате равнината на масата, ако е необходимо, да направите корекции.- Опора на работната маса, включително рамката, може да се сглоби отделно. Всички елементи в процеса на сглобяване също се поставят върху прътите, открепени. Преди залепване и преди окончателното заваряване е необходимо да се провери съответствието на размерите по диагоналите.
- Възможно е да се сглоби цялата конструкция на работната маса върху кранове с последващо окончателно заваряване. Постоянният контрол на геометричните размери е задължителен в този случай.
За да инсталирате порок, обикновено в левия ъгъл на масата, се заварява допълнителна плоча с дебелина най-малко 10 мм. Дебелината зависи от размера и теглото на самата менгеме. Тази плоча може да се използва и за закрепване на други работни елементи на пейка машина - пробивна машина или шлифовъчна машина.
Опции за производство на работната маса
Като правило, обикновено собствениците правят метална работна маса. В същото време за производството на рамката или основата могат да се използват други видове валцувани продукти, с изключение на ъгъла - тръба, квадратен или правоъгълен профил.
За производството на плотове можете да използвате дървени конструкции - плота от старата маса или крилото на вратата, отстранено по време на ремонта. Равнината на работната повърхност в този случай вече е осигурена, остава надеждно да я покриете с метален лист.
Работната маса за метални изделия, направена сама, може да бъде направена изцяло на базата на старата кухненска маса с готови рафтове и чекмеджета. В този случай, освен покриване на работната повърхност, ще се изисква общо укрепване на конструкцията, като се използват всякакви налични метални изделия.