За рязане на ламарина е удобно да използвате плазмен нож. Качеството на рязането е много по-високо, отколкото при работа с шлайф. На повърхността няма изгаряния и това място не изисква завършване на довършителните работи. Червената плазма, която се доставя от устройството, засяга само мястото на разрязването, без да засяга останалата част от детайла. Работата не е свързана с прилагането на усилията.

Видове и предназначение на плазмените фрези

Преди да разберете как да изберете плазмен резак, трябва да проучите съществуващите видове устройства. В зависимост от областта на приложение те се делят на:

  • Инвертор. Те имат способността да режат метал с дебелина 30 мм.
  • Трансформатор. Нарежете метала с дебелина 80 мм.

Има класификация в зависимост от контакта на фенерчето с частта.

Те са разделени на:

  • Контакт. По време на работа е необходим контакт с плазма с метал. Дебелината му може да бъде до 18 мм.
  • Безконтактни. В този случай металът може да е с голяма дебелина и контакт с него не се изисква.

В зависимост от консумираната енергия има и разновидности. Това са устройства:

  • Домакински. Работа от мрежа от 220 W.
  • Плазморез индустриален. Захранва се от трифазна мрежа от 380 вата.

Принципът на работа на устройството

Изборът на плазмен фреза трябва да започне с изследването на неговото устройство. Електрическа дъга загрява йонизирания въздух до температура от 30 000 градуса. През него преминава електрически ток. Той се насочва към метала. В областта на разреза се издухва. Устройството се състои от следните елементи:

  • Плазмената горелка. Това е плазмен резак, който е свързан към машината с помощта на кабел и маркуч. При рязане на метал възниква дъга между детайла и факела. Такива плазматрони се наричат ​​директно действащи. Ако се нарязва неметална повърхност, директно в факела се образува дъга. Това са косвени плазматрони.
  • Дюза. Това е елементът, през който преминава въздух. В зависимост от неговия размер, размерът на рязането и скоростта на работа се променят. Най-малкият диаметър на дюзите е 3 mm, а максималният 9–12 mm. Дължината на дюзата е избрана 1, 5-1, 8 пъти по-голяма от диаметъра. Колкото по-дълго е, толкова по-висока е скоростта. Но ако тази стойност е твърде голяма, тогава дюзата бързо се срива.
  • Електрод. Това е метална пръчка от хафний, разположена вътре в плазматрона. Другото му име е катода.

В процеса на рязане се използва въздух. В някои случаи обаче се добавят кислород, хелий или водород. Това се дължи на факта, че повърхността на материала може да се окисли и тези газове действат като защитна среда.

Предимства и недостатъци на единиците

За да разберете кой плазмен фреза е по-добър, трябва да знаете предимствата и недостатъците на устройствата. Предимствата включват:

  • в допълнение към обикновения метал, можете да режете алуминий, неръждаема стомана или чугун;
  • не се изисква подготовка на повърхността. Ръжда и боя са разрешени;
  • разрезът е гладък без мащаб;
  • дори при малка дебелина на детайла няма термична деформация на повърхността;
  • безопасност в експлоатация;
  • възможността за образуване на сложни разрези.

Въпреки това, с всички предимства на плазморезата, има и недостатъци . Те включват:

  • ограничение на дебелината на разреза. Максималната стойност е 100 mm;
  • детайлът трябва да бъде разположен ясно перпендикулярно на среза;
  • Не можете да работите с два резака, свързани към една и съща машина.

Фактори, влияещи върху избора

При избора на плазмен нож трябва да се имат предвид няколко фактора . Те включват:

  • Сила на тока. В зависимост от тази стойност, силата на дъгата се увеличава и металът се топи по-бързо. Ако трябва да работите с алуминий, мед или неговите сплави, тогава силата на тока се избира 6A. За неръждаема стомана и черни метали - 4А.
  • Продължителност на включването. Някои устройства могат да работят 50% от времето и тогава трябва да почиват толкова. Това е достатъчно, за да отрежете определен брой заготовки. За промишлени цели е избрано устройство със 100% време на изпълнение.
  • Вграден или външен компресор. Ако компресорът е вграден, тогава такива устройства нямат висока мощност и се свързват с домакински уреди. С външен компресор е възможно да се работи непрекъснато. Налягането в плазмената резачка не трябва да бъде по-високо от това, издавано от компресора.
  • Честота на подмяна на дюзата и електрода. Зависи от продължителността на работа и дебелината на материала, който се реже. Когато работите с метал с дебелина 10 мм, някои консумативи могат да издържат на 150 разфасовки, други 500-600 и промишлените консумират цялата смяна.
  • Дължината на кабела и маркуча не трябва да надвишава 20 м, в противен случай ще се създадат неудобства, когато се развият.

Машини за рязане с рейтинг

Когато избирате устройство, трябва да се съсредоточите върху класацията на плазмените фрези. Най-добрите модели включват:

  • Svarog CUT 40B (R34). Той е с мощност 3, 84 kW. Работи на напрежение 220 вата. Размерите са 425 х 205 х 355 мм. Устройството е проектирано да работи с тънка ламарина; лек и лесен за управление.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Свързан е с напрежение 380 вата. Максималната дебелина на режещата повърхност е 20 мм. Можете да работите с всякакви степени на материали, които провеждат ток. Токът на рязане е 60 A.
  • BRIMA CUT 120. Захранва се от 380 вата. Има възможност за рязане на листове с дебелина 35 мм. Мощността на устройството е 20 kW. Размери: 475 x 330 x 370 мм.
  • CEDAR CUT-40B. Консумирана мощност - 220 вата. Нарязва метални листове с дебелина 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Захранва се от напрежение 380 вата. Има въглероден електрод. Токът на рязане е 30-100 А. Размери - 455 x 301 x 640 mm.

Когато избирате плазмен резак, трябва да се съсредоточите върху неговите параметри. Вкъщи няма смисъл да купувате индустриален апарат, това е напълно достатъчно домакинство. Устройството ще работи 50% от времето и ще почива толкова. През този период може да се извърши значителна част от работата.

Категория:

Строителство и ремонт