В лятната вила, в частната ви къща, гараж или в собствената си работилница често има случаи, когато се изискват уменията на заварчик. Тези умения са особено полезни, когато изграждате сами. И да научите как да използвате електрическо заваряване и да го използвате за вашите нужди е съвсем просто. За да направите това, трябва да разберете основите на металното заваряване, да знаете някои тайни на профила и да се научите как да ги използвате.

Основи на заваряване

Същността на електрическото заваряване на метал е следната. Силовият агрегат под формата на трансформатор или инвертор генерира определен токов ток, който се подава чрез кабели към специален метален електрод. Електрическият разряд се получава между металната заготовка, подготвена за заваряване, и електрода, образувайки стабилна високотемпературна електрическа дъга, която стопява метала. В този случай се образува точкова баня от врял метал, в която самият електрод се топи, което едновременно играе ролята на пълнежен материал.

Заварчикът, движещ се дъгата, образува шев, в който врящият метал на двата заготовки, заварени заедно, се смесва, за да образува единична монолитна фуга.

Видове електрическо заваряване

Електрическата дъга изгаря поради мощния ток, подаван към електрода. Токът може да бъде променлив и генериран от заваръчен трансформатор или директен, подаден към заваръчното място от инвертора:

  • Трансформатор. В зависимост от модела, той може да се свърже към мрежа 220 или 380 V. Но начинаещ ще бъде труден да работи с този уред, тъй като с променлив ток електрическата дъга е нестабилна и е доста трудно човек, който има малък опит в заваряването, да я държи. В този случай дъгата създава шум и е характерно да се пръска врящ метал от банята. Самият трансформатор е много тежък, обемист и създава значителни спадове на напрежението в електрическата мрежа, особено в момента на запалване на електрическата дъга. Това, разбира се, се отразява негативно на домакинските уреди.
  • Инвертор. Той дава директен ток на електрода, преобразуван от променлив ток, който получава от централизирана електрическа мрежа с напрежение 220 V. Устройството е леко, компактно, работи безшумно и практически не влияе на напрежението в мрежата и се характеризира с висока производителност. Подаденият на електрода постоянен ток осигурява стабилно изгаряне на електрическата дъга, което дори може да се използва за готвене на калай, което улеснява контрола и движението по време на заваряване.

Това е такова устройство, което начинаещият майстор трябва да използва, за да придобие заваръчни умения.

Технология на процеса

Електрическото заваряване се отнася до процеса на топене на метали с висока температура. За да е ясно как правилно да заварявате метал чрез електрическо заваряване, трябва да сте наясно с всички процеси, които протичат:

  1. Електрическата дъга се запалва, когато електродът докосне метала, след което между тях се образува малко разстояние (2-5 мм), което трябва да се поддържа постоянно. Под въздействието на дъгата металът на заварените детайли и електрод се разтопява и смесва.
  2. Обемът на заварената баня зависи от напрежението, подавано към електрода, неговото положение в пространството, скоростта, с която се движи електрическата дъга, размера и формата на ръбовете на заварените детайли и други аспекти. Средната дълбочина на банята обикновено е около 6 мм, дължина около 10-30 мм и ширина 8-15 мм.
  3. Покритието на електрода по време на горенето образува облак газ, който предпазва дъгата и разтопения метал от окисляване при взаимодействие с въздух, а също така осигурява подкрепа за определена температура, необходима за топене на метала.
  4. В момента, когато изгарящият електрод се движи от точката, в която току-що е разтопен металът, започва процесът на кристализация и охлаждане на шева, свързващ заварените части. В същото време върху повърхността му се образува шлакова кора, която впоследствие се събаря с чук.
  5. Шлаката, образувана на повърхността на разтопения метал от покритието на електрода, също е в състояние да поддържа температурата по време на кристализацията на метала, предотвратявайки попадането на кислород от въздуха в него.

Инструменти за заваряване

Инверторите за заваряване вече се продават с комплект кабели с държач на електрод и приставка за маса. Но когато купувате всички тези артикули за работа, се препоръчва внимателно да ги инспектирате, за да сте сигурни в качеството им.

Заваръчните кабели трябва да бъдат покрити с гъвкава гумена изолация с надеждни месингови контактни втулки и да се впишат в съединителя на избраната машина. Ако инверторът е проектиран да работи в рамките на 150A, кабелът му трябва да има напречно сечение от около 16 mm 2 . При сила на тока 200A - 25 mm 2 и над 250A - желателно е да се използва напречно сечение от 35 mm 2 . Също така е нежелателно да се удължават проводниците, тъй като това намалява мощността на тока, подаван към електрода.

Държач за електроди Той е най-важният инструмент на заварчика, защото извършва основната манипулация на електрическата дъга при заваряване на метал. Обикновено това е качествено изолиран и напълно безопасен държач под формата на прищепки. Този модел е удобен с това, че след подмяна, преди готвене с електрод, той може да бъде зададен не само перпендикулярно на държача, но и да зададе определена степен от 45 °.

Скобата, с която масата е свързана към заготовката, която трябва да бъде заварена, трябва да има мощни пружини и месингови контакти.

В допълнение към всичко това заварчикът трябва да бъде снабден с:

  1. Защитна маска, която не позволява на вредните лъчи на заваръчната дъга да преминат през.
  2. Ръкавици и дрехи от плътни, огнеупорни материали и кожени обувки.
  3. Помощни инструменти под формата на комбиниран чук с длето и метална четка.
  4. Кофа с вода или пожарогасител.

Електродите се избират в зависимост от дебелината на метала, който ще се заварява. Мощността на напрежението за заваряване се задава въз основа на използвания диаметър на електрода, докато тя трябва да се основава на стойността - 1 mm диаметър на електрода има достатъчно мощност в диапазона 30-40 A.

Препоръчително е да не надвишавате тази стойност, в противен случай електродът вместо тихо ще разтопи метала, просто ще го издуха от банята.

Основите на метода на електрическата дъга

В препоръките как да научите как да готвите с инвертор, се препоръчва да се обърне внимание на началото на процеса на заваряване. Преди да започнете работа, е необходимо детайлите да бъдат заварени в предварително определено положение и ако е необходимо, да ги фиксирате сигурно на работния плот. За пожарна безопасност наблизо трябва да има кофа с вода. За да предотвратите случаен пожар, не заварявайте върху дървена основа. Не се допуска разпръскване на горещи запалителни електроди в зоната на заваряване.

Електрическо дъгово запалване и зашиване

За да запалите дъгата, без да залепите електрода, се препоръчва да я наклоните към металния детайл под ъгъл около 60 ° и да направите плъзгащо движение с него (приблизително, като съвпадение по кутии). След като се появи искрата, електродът трябва да бъде разкъсан от метала на разстояние не повече от 3-5 мм и да го държи в това положение през целия процес на заваряване. Ако електродът се придържа към повърхността на метала по време на запалването на дъгата, просто трябва да го завъртите отстрани и да повторите опита за запалване.

Електродът по време на изгаряне на дъгата трябва да се движи бавно по заварените ръбове на металните детайли, плавно да ги прави колебателни движения. С тези движения металът, разтопен при висока температура, се „вкарва“ в центъра на банята, образувайки монолитен, леко изпъкнал шев.

След изгаряне на електрода до минималния размер, той трябва да бъде заменен с нов. След това шлаката се отстранява от заварения шев и след това на разстояние около 10-12 мм от вдлъбнатината, която се е образувала в края на заварката, електрическата дъга се запалва.

След това електродът се връща в вдлъбнатината, напълва се с кипящ метал от електрода и работата продължава.

Манипулация с електроди

Преди да научите как да готвите с инвертор, трябва да се запознаете с траекториите на електрода, което трябва да се извърши по време на заваряване. Те могат да се извършват в три посоки:

  1. Постъпително движение. По време на заварения шев се правят малки колебателни движения на дъгата. За да направите това, достатъчно е да поддържате стабилно изгаряне на електрическа дъга с определена дължина.
  2. Кръстосаните движения отстрани се извършват, за да образуват определена ширина на заварката. Обикновено се използва за припокриване на предварително нанесени заварки.
  3. Надлъжна посока. Оформя се обикновен, но тънък шев с определена височина, който се формира в зависимост от скоростта на електрода и неговия диаметър. За да придаде на получената заварка по-голяма здравина, тя се припокрива с нова, направена с помощта на напречното движение на електрическата дъга.

На практика при заваряване на особено дебел метал се използват и трите движения, които се извършват на свой ред с последователно припокриване на следващите шевове един върху друг.

В допълнение към класическите манипулации, всеки заварчик развива личен стил във времето. Но основната работа е да разтопите добре краищата на заварените части и да създадете шев с определена височина и ширина.

Работете с тръби

Ръчно дъгово заваряване може да се прилага вертикални, хоризонтални и таванни шевове, а най-простото е заваряване в долната позиция. Например загряването, с хоризонтално положение на тръбопровода, заваряването се извършва в почти всички пространствени положения. Освен това, ако тръбата е вертикална, се прилага само хоризонтален шев.

Тръбата може да бъде независимо заварена, като я завъртите около оста си с помощта на газов апарат или инвертор. В този случай той е заварен с вертикален шев или в долната позиция.

Ако дебелината на стената на заварените тръби не е по-голяма от 6 мм, върху съединението се прилагат два шева: коренът и слой припокриване. С дебелина на стената в диапазона от 6-12 мм се полагат поне 3 слоя. Ако металът има дебелина по-голяма от 19 мм, тогава шевът е оформен от четири или повече слоя.

Всеки зашит шев задължително трябва да бъде освободен от шлака и старателно почистен, след което е разрешено да се нанася друг слой.

Най-отговорен шев е първият (корен). Той напълно стопява краищата на тръбата и след заваряване внимателно се проверява за пори и пукнатини. Ако бъдат намерени, те се изрязват и това място се вари по нов начин.

Вторият слой и всички следващи се изпълняват с по-бавни темпове, докато началото на всеки нов слой трябва да идва от предишния с отместване 15-30 мм. Крайният горен слой трябва плавно да се слее с металната повърхност на тръбата, която се заварява, и да има определен крак.

За да се подобри качеството на заварената тръбна връзка, нов слой във връзка с предишния се провежда в обратна посока.

Няколко съвета от съветника

За да научите по-добре практическите уроци по електрическо заваряване, препоръчително е да започнете тренировки със способността да шиете върху дебел метален лист. По-лесно е да научите как да манипулирате електрическа дъга върху нея, налагайки различни шевове, използвайки прости измерени движения на електрода. Придобитите умения ще ви помогнат да почувствате под какъв ъгъл на електрода и при какви движения шевът е по-добър и в бъдеще ще ви помогне да развиете определен стил на държане на държача.

Не се препоръчва незабавно да заварявате два детайла с дълъг непрекъснат шев. При температура шевът ще се свие и заварената част ще се деформира. За да се предотврати това да се случи, детайлите трябва да бъдат временно закрепени заедно с малки точкови крачета с стъпки от около 80 - 250 мм. Стъпката зависи от размера на заготовките, подготвени за заваряване.

Категория:

Строителство и ремонт