За да могат всички видове механични устройства по време на въртене да са от максимална полза и да не се износват, в древността е измислено специално устройство. Самото инсталиране обаче не е достатъчно. Основното е, че този модул, лагерът, по размер е съвместим с аксиалния дизайн и с механизма като цяло.

Обща информация за механизма

Компонент за монтаж на монтаж, поставен върху неподвижно монтирана ос или вал, се нарича лагер. Целта му е да осигури минимално противопоставяне на процесите на въртене, търкаляне и ход. А също така с негова помощ се предава движещ импулс към други елементи на механизма.

Такъв възел се характеризира със следните основни параметри:

  • Най-голямото усилие за товарене. Той е аксиален, действащ по оста, върху който е монтиран лагерът, и радиален, разположен под прав ъгъл.
  • Възможности за максимална скорост.
  • Размери на инсталацията.
  • Клас на точност на лагерите.
  • Основни лубриканти и техните еквиваленти.
  • Броят обороти преди унищожаването на момента (умора).
  • Наличието на явления и вибрации.

Повечето отрасли използват предимно системи за търкаляне или плъзгане.

Те представляват носещата част на въртящите се конструкции. Приложението им се основава на най-малката стойност на силата на триене по време на търкаляне, по-малко, отколкото при плъзгане, следователно, консумацията на енергия за преодоляване на тези сили ще бъде по-малка.

Дизайн и предназначение

Основните компоненти на такъв лагер са подвижни елементи, клетка за предотвратяване на сблъскването им, две клетки под формата на пръстени. Те имат специални канали, наречени пътеки за посока на движение на подвижните елементи. Това са промишлени лагери.

Използва се ограничено пространство, без клипове. В този случай улеите за търкаляне са оборудвани върху повърхностите на механизма. В допълнение към компактността, този метод на оформление ще даде твърдост на цялата структура.

Ако условията на работа изискват инсталиране на лагер без клетка, броят на подвижните компоненти се увеличава. С увеличаване на носещата способност скоростта на въртене намалява.

Такива устройства са оборудвани със защитни капаци и не изискват намеса в работата преди износване. Ако това е механизъм от отворен тип, навлизането на чужди частици и засядането не е изключено.

Различна класификация

Подвижните лагери не приличат един на друг по няколко начина. Всеки от тях се използва в различни условия и механизми. Те са разделени по следните критерии:

  • Според геометрията на работната течност. Това са топки или ролки. Последните са съкратени, удължени, конусовидни, с форма на сфера, кухи, игловидни.
  • Приложимостта на такива устройства е подходяща там, където се изискват по-високи скорости.
  • Има продукти с един или повече реда на търкаляне.
  • В зависимост от посоката на силата на удара, те са радиални, персистиращи, радиално устойчиви и персистиращи.
  • По размер те бяха разделени на серии.

Всички те са посочени в таблицата на лагерите по размер, тъй като при някои идентични данни други могат да се различават. Индивидите имат еднакви вътрешни и външни диаметри, но дебелината е различна. Колкото по-голям е лагерът, толкова по-малка е неговата скорост.

Точността се регулира в този ред: 8, 7, 0, 6 X, 6, 5, 4, 2, T. Този параметър характеризира съответствието на формата и осевите измествания. Минималният индикатор е 8, максималният T.

В допълнение, има специални продукти, които характеризират ниско ниво на шум, устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, висока скорост на въртене. Има лагери, направени от немагнитни материали.

Размери на подвижните устройства

За да изберете лагер по размер, трябва да знаете точните размери на основните му размери: вътрешни (d) и външни (D) диаметри, ширина (B) и височина. Има стандартни данни за лагерен топка. Таблицата, в която са въведени, ще ви помогне да определите коя е необходима. Характеристиките са посочени така - dxDxB.

Измерване на вътрешен диаметър

Важен момент е отворът за кацане на продукта. В конус, диаметърът му може да се намери от тясната страна, ако няма фиксираща втулка. В този случай се правят измервания върху него. Всяка друга геометрична фигура на мястото за кацане се изчислява по формулата на надписания кръг.

За механизмите на тягата диаметърът е размерът на вътрешния, неподвижен пръстен. GOST допуска минимални допустими отклонения за тях, които варират от 0, 2 до 0, 8 милиметра. Зависи от размера на частта.

За инчовите оси има грешка от половин милиметър.

За продукти без вътрешен пръстен диаметърът на вала, върху който е монтиран, се приема като такъв параметър.

Външен клип

При липсата му този диаметър трябва да се измерва на седалката на механизма, където е монтиран лагерът. Такъв индикатор може да бъде с форма на сфера или бомбардиран, ако външната седалка има сложен профил.

За устойчивите продукти се измерват два показателя:

  • Външен диаметър D1.
  • Разстояние до спирка D2.

Таблицата показва тези размери на лагерите под формата на дробна стойност.

Ширина на носещите и подвижните елементи

За конвенционален продукт измерването на този параметър не трябва да е трудно. Тяговите конусни части имат малка характеристика. При измерване е необходимо да се обърне внимание на паралелността на краищата на клетката, тогава ширината се определя като разликата между размерите на вътрешния и външния пръстен. За различни размери на сачмените лагери таблицата има няколко стойности за тази характеристика, в зависимост от номера на серията на продукта.

В допълнение към основните размери, трябва да знаете параметрите на подвижните елементи. За да определите диаметъра на топките в лагерите, таблицата ще изисква, освен основните размери, серия от ширини. В този документ теглото на самата топка също е посочено в отделна колона. Така че за да се измери неговите размери, лагерът не е необходимо да се счупи. Подобни справочници съществуват за ролкови компоненти и други подвижни елементи.

Предимствата на такива механизми

За да бъде оправдана честата употреба на определен вид продукт, той трябва да има неоспорими предимства пред останалите. За лагери от този тип, разбира се, те се предлагат. Предимствата на такива части са:

  • Увеличаване на експлоатационния живот на механизмите чрез използване на висококачествени компоненти. Износването е намалено и ремонтите са по-малко необходими.
  • Единиците увеличават точността на отделните възли.
  • Намалени оперативни разходи.
  • Функционалните качества на оборудването, където се използват подобни компоненти, се разширяват.

Равни лагери

Такъв механизъм е опора или водач, където се използва триене на плъзгане на контактните кухини. Такива устройства се състоят от корпус и работна част, вкарани в отвора му. Като работен елемент най-често е втулка или облицовка. Разстоянието между тях и тялото се запълва с мазнина чрез специално устройство.

Изчисленият хлабина между вътрешния диаметър на корпуса и втулката зависи от това какъв тип грес е приемлив за определен тип продукт. Висококачествената смазка осигурява надеждна работа на целия механизъм като цяло. За обикновени лагери се използват следните смазки:

  • Течност под формата на минерални и изкуствени масла. За продукти, произведени от неметални материали, се използва вода.
  • Твърд графит, молибден и др.
  • Въз основа на инертните газове.
  • Пластмаса от литиев сапун и калциев сулфонат.

За производството на плъзгащи лагери се използват специални сплави: хром или волфрамов карбид, депозирани с прахово или газо плазмено пръскане. Най-често се използват различни видове бронз. От неметални суровини се използват керамика, полимери, бабит и желязо. Корпусът е изработен от чугун.

Разнообразие от продукти и размери

В различни механизми има нужда от специфични видове лагери със специални свойства. За тях има такива видове устройства:

  • С повишена скорост.
  • С разделен корпус за използване с всички видове валове.
  • С високо прецизно регулиране на хлабините.
  • За използване в прости механизми с ниска скорост на въртене.
  • За употреба във вода и неблагоприятни условия.

Размерите са съгласувани в съответствие с GOST 2795. В съответствие с него са съставени специални референтни таблици. Те посочват основните параметри на измерване:

  • Външен (D) и вътрешен (d) диаметър.
  • Дължина (l).
  • Ширина на наклона ©.
  • Ограничете допуските.

За многоредови образци диаметрите се посочват отделно за всеки ред.

Плюсове и минуси на използването

Предимствата и недостатъците на използването на обикновени лагери са свързани основно с конструктивните характеристики и използваните материали. Те са по-прости за изпълнение и по-евтини по себестойност. Освен това можете да подчертаете такива положителни точки:

  • Малки размери.
  • Разглобяемият дизайн не изисква разглобяване на други механизми по време на ремонт и поддръжка.
  • Добро представяне при работа във високоскоростни и бавно движещи се машини.
  • Устойчивост на удар и вибрации.
  • Работете в неблагоприятна среда.

Въпреки това, при експлоатация, те изискват повишено внимание . Това се изразява в такива условия:

  • Постоянен надзор на смазката и високата му консумация. Високи изисквания за качество.
  • Начални загуби.
  • Ниска ефективност.
  • Високата цена на суровините за производство.
  • Неравномерно производство на компоненти.

Въпреки вековния опит с използването на подобни механизми, принципът за улесняване на работата и намаляване на триенето е валиден и сега. Използват се по-усъвършенствани дизайни и се подбират най-новите материали, за да се увеличи ефективността с по-малко износване на възлите. В допълнение към таблиците за избор на необходимия вид лагер, много от тях използват онлайн услуги.

Категория:

Строителство и ремонт