Електродите, които са покрити с метален слой и се използват за ръчно дъгово заваряване на стоманени елементи, се класифицират по техните механични свойства, предназначение и състав. Той също така предвижда разделяне на графитни електроди по дебелина на покритието и характеристики на заваряване.

Видове електроди за заваряване на мед

За заваряване на мед и цветни метали се използват специални медни електроди. Те намират приложение и за обработка на медни тръби. Те включват електроди:

  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86);
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92.05);
  • ZELLER 390;
  • ESAB OK 94.55;
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86);
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92.05);
  • ZELLER 390.

За да започнете да работите с тяхна помощ следва, като се задълбочихме в характерните черти.

Комсомолец-100 се използва за напластяване и заваряване на мед M1 и M3. Работата се извършва на постоянен ток. Извършва се в наклонено или по-ниско положение. Дебелината на въглеродните електроди за заваряване на медни проводници варира от 3 до 5 мм. Силата на тока за диаметър 3 мм се препоръчва от 90 до 180 ампера. Ако диаметърът е 4 мм, той лежи в диапазона 120-140, ако 5 мм - 150-190. Тези параметри до голяма степен зависят от местоположението на шева. Преди започване на работа е необходимо да загреете заварените продукти до 200 градуса, в зависимост от дебелината.

OZB2M е проектиран да работи с бронзови елементи. Използват се при леенето на изкуства. С тяхна помощ можете да насочите посочения метал към стомана, за да коригирате дефектите в чугуна. В този случай трябва да се включи обратен ток. Работата се извършва в хоризонтално или вертикално положение. Модификацията се състои от следните съединения:

  • фосфор;
  • желязо;
  • мед;
  • манган;
  • калай;
  • никел.

Дължината им е 350 мм. За успешна работа е необходимо да настроите заваръчния ток със стойностите:

  • от 90 до 120 ампера - за диаметър 3 мм;
  • от 120 до 160 - за диаметър 4 мм.

OZB-3 се използва за манипулации, свързани с мед и бронз, както и цветни метали. Те са направени със специално покритие. Заваряването се извършва в долната позиция. Използва се DC. Производителността на отлагането и коефициентът на този показател са в диапазона от 12, 5 g / A.h - 3, 5 kg. h, ако продуктът е с ширина 4 mm.

Използване на типове ANC / OZM-2 и ANC / OZM-3

ANC / OZM-2 електродът се използва за манипулиране на чистата мед. В същото време не е необходимо да се нагрява, ако структурата му не е много дебела. Заваряването се извършва в долната или наклонена позиция. В този случай постоянният ток трябва да има обратна полярност. За депозиране на килограм метал са необходими 1, 6 кг от тази модификация.

ANC / OZM-3 е необходим за работа с медни изделия с технически марки. Те се освобождават в дебелина от 4 до 6 мм. За извършване на заваряване е необходимо да настроите тока към показатели от 220 до 300 ампера за диаметър от 4 мм. Ако диаметърът е 5 мм, подобен индикатор е в диапазона от 350 до 400, ако 6 мм, а след това от 420 до 600. Местоположението на шева трябва да бъде по-ниско. Използвайте къса дъга. Действията се извършват без нагряване с мед с дебелина до 10 мм. Колебанията на медния електрод за заваряване трябва да са малки напречни. Краищата не се нарязват с двустранен шев.

Характеристики на пръчки ESAB OK 94.25, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55

Моделът ESAB OK 94.25 е много подходящ за работа с повечето цветни метали и сплави. Особено добре е да го използвате за калаен бронз, месинг и мед. Може да се използва за напластяване на стомана за защита от корозия. Дебелите медни продукти се нагряват най-добре на 300 градуса. Тази модификация се е доказала, когато се използва в пространствени позиции 1-4.

Обратният тип ESAB OK 94.35 е с гъсто рутилово покритие. Използва се за обработка на медни и никелови изделия. Освен това съдържанието на последното не трябва да надвишава 30%. Електродът позволява напластяване на ръбовете. С него можете да работите на няколко позиции. Металът, който се е отлагал с помощта на този продукт, е устойчив на корозия, не губи свойствата си под въздействието на морска солена вода и има добра здравина.

Електродът ESAB OK 94.55 се доказа в работата с червен месинг, бронз и мед. За да го заварявате, използвайте къса дъга. Местоположението на електрода трябва да бъде перпендикулярно на краищата. Необходимо е заварените ролки да преминават една към друга. Всеки пропуск трябва да бъде своевременно почистен от шлака. Подходящите типове разпоредби за този продукт са 1-4 и 6. Твърдостта е 120 НВ, якостта на опън е 400 МРа.

Спецификации на продукта ESAB OK NiCu-7, спецификации на ESAB OK Ni-1, ZELLER 390

ESAB OK NiCu-7 заваръчни електроди се използват за никел и мед. Отлаганият с тяхна помощ метал се характеризира с устойчивост на солена вода и напукване. Дори при наличието на алкална и кисела среда металът запазва своите характеристики. Добро коване. За готвене с този електрод използвайте позиция 1-4, 6. Тази марка се произвежда с дебелина от 2 до 4 мм. В работата се използва обратна полярност на постоянен ток.

Вариантът ESAB OK Ni-1 има основен тип покритие. За да се предотврати образуването на пукнатини и пори, е по-добре да се работи при токове, приемливи за даден диаметър на електрода. Разпоредбите тук са същите като за предишната версия. Електродът се калцинира в продължение на 2 часа при температура плюс 250 градуса. Това изисква постоянен ток.

Електродите от тип ZELLER 390 имат основно покритие. Якостта на опън е 200 MPa, течността е 185, а твърдостта е 40 HB. Моделът се предлага в различни дължини: от 300 до 450 мм. Диаметърът е 2, 5–5 мм.

Силата на тока трябва да бъде настроена за електрод с дебелина 2, 5–5 mm. Силата на тока тук е 80-110 ампера. Ако диаметърът е 3 mm, тогава параметърът варира от 100 до 130 A, ако 4 mm, след това от 130 до 170 A, 5 mm - 174-200 A. Използва се при работа с продукти, които трябва да отговарят на повишена устойчивост на ръжда, т.е. проводимост на домашното окабеляване и излагане на топлина.

Списък на популярните производители

ESAB и електродите, които произвежда, са се доказали най-добре. Те се използват по цял свят. Шведската компания ESAB е основана през 1904г. Тя е специализирана в производството на заваръчни машини с различни модификации с една или друга цел. Компанията също успя да разработи много съвременни техники за заваряване, които отговарят на съвременните изисквания.

ZELLER е друга организация от Германия, която работи от 1963 година. Той представя каталог на пазара, който включва повече от 500 продукта. Всички отговарят на високите изисквания, се отличават с добра устойчивост на корозия и образуват надежден шев.

Материал за пръчки

Пръчките, които са инсталирани в електродите и са предназначени за медни сплави, са направени от пръти и тел. Съставът им съответства на GOST. Най-вече е бронз и мед. Често намират приложение при производството на метални сплави. Медните пръчки се правят с диаметър от 2 до 6 мм. Те могат да бъдат увити с калай с дебелина 0, 3 мм. Покрити са с различни покрития. Тя може да бъде рутилна и основна.

За електродите Комсомолец-100, пръчката е изработена от мед М1. Бронзовите продукти са изработени от специален метал и покрити със смес от различни вещества. Понякога се правят от калаено-фосфорен бронз. Бронзовият прът придава отлично качество на шевовете. Те окисляват металите по-малко от медта. Бронзовите пръти намаляват механичната якост при определени условия.

Основни принципи на заваряване

Провеждайки заваръчна работа по заваряване на мед и нейните сплави, заварчикът е изправен пред определени трудности. На шева може да се образува пукнатина . По време на работа плавките съединения се натрупват на границите на кристалите. Съответно се образуват пори. Това трябва да се вземе предвид и да се предотврати. Мед с дебелина до 4 мм е свързан без режещи ръбове, до 10 мм - с едностранно рязане. Скосата на краищата трябва да има ъгъл не по-голям от 70 градуса.

Заглушаването е разрешено от 1, 5 до 3 мм. Течността значително усложнява работата в тавана, хоризонталната и вертикалната позиция. Дуговото заваряване се извършва при повишен заваръчен ток поради високата топлопроводимост на метала. Краищата са свързани с минимална празнина поради високата течливост на медта. Често се препоръчва използването на стоманена облицовка.

Продуктите с дебелина повече от 6 мм трябва да се нагряват до 250 градуса. Направете това предварително, като вземете предвид характеристиките на топенето на метала и характеристиките на сплавите. Тънкият метал не трябва да се нагрява. По-добре е да се направи такова заваряване с дъга от 10 до 15 мм. Това улеснява манипулирането на електрода.

С постоянен ток с обратна полярност се заварява мед. Това също трябва да се има предвид. Дуговото заваряване на месинг и бронз се извършва от мощна дъга. Това се случва при повишено напрежение поради съответната сила на тока. Работата се извършва бързо и с висока скорост. Ако е възможно, заваряването трябва да се извършва в долната позиция, както и под ъгъл на наклон 20 градуса по отношение на вертикалата.

Дъгата е насочена към повърхността на заваръчния басейн. По-добре е да използвате специални облицовки. Те са изработени от графит и азбест. Характеристиките на метала трябва да се вземат предвид. Медта се топи при плюс 1080 градуса. Силата му е 20 кг на квадратен милиметър. Ако продуктът е гъст, трябва да го обработвате постепенно. Запълнен един слой след друг.

Заваряването се извършва с обратен шев. Дължината на всяка секция е от 20 до 30 см. Тя е разделена на две части: в съотношение 75% и 25%. Дълъг раздел се обработва към по-малък. Това намалява риска от напукване. Работата се извършва отдолу. Шевът се коригира с кувалда или чук поради разпенване. По време на процеса на заваряване е необходимо да се намали токът, тъй като нагряването на тънка мед може да доведе до изгаряния. Преди да започнете работа, електродите се калцинират при препоръчаната от производителя температура.

Избор на диаметър на електрода

Избирайки подходящ диаметър на електрода, е необходимо да се обърне внимание на дебелината на материала или сплавта въз основа на него . Също така се взема предвид, че порите могат да се появят в структурата при заваряване при големи токове. Експертите препоръчват да се избере такъв диаметър за определена дебелина на мед и сплави на базата на него.

Има електроди, които се използват за напластяване и заваряване с предварително нагряване до 300 градуса по Целзий. Има и малко отопление от 150 градуса. Възможно е да се направи всичко без отопление. За мед, ръчно заваряване чрез въглеродни електроди или метал, може да се използва аргоно-дъгово заваряване. Заваряването на цветни метали може да се различава значително от подобен процес за стомана, поради различните физични свойства на материалите.

Основните фактори, влияещи върху заваряемостта на цветните метали, са точките на кипене и топене.

Топлопроводимостта и чувствителността към въздушните газове като кислород и азот също са важни. Медта има повишена течливост в разтопена форма, характеризираща се с повишена топлина и електрическа проводимост. По време на заваряването може да се образуват микропукнатини и пори, ако се отбележи взаимодействие с кислород и водород. За да се предотврати такъв дефект, е необходимо да се използва само добре деоксидиран метал.

Самозаваряването на мед се извършва с добре калцинирани електроди. Частите трябва да се подготвят на мястото на шева. Тя изисква събличане до метален блясък с отстраняване на мръсотия и мазнини.

Категория:

Строителство и ремонт