Един от важните показатели на съвременните дървообработващи машини е производителността и качеството на работата, която се извършва върху нея. Оборудването, отговарящо на двете изисквания, е четиристранна машина. Конструктивната особеност на такива механизми е, че те могат да извършват няколко операции едновременно, докато дървесината се обработва от четири страни едновременно.

Компоненти и функционалност

Основните функции, които може да изпълнява четиристранната рендосачка, са рендосване, фрезоване и рендосване. Благодарение на специалния дизайн на машината, довършителните работи и грубите могат да се извършват едновременно.

Основните компоненти на модела са:

  • захранващ блок за детайла;
  • сечение на шпиндел;
  • блок за управление

В този случай може да има няколко глави за обработка. Благодарение на този подход за оформление, работното време се оптимизира и се намалява цената на готовия продукт.

Преди да започнете работа на четиристранна машина, трябва да разберете как определени настройки влияят на устройството. Не забравяйте да обърнете внимание на това как се променя производителността след настройка на обработващите единици.

Разнообразие от механизми

Всички устройства на дървообработващи машини са разделени на два вида - четиристранни надлъжни фрези и рендета. Използвайки първата опция, можете да видите дървото на парчета с определена дължина. Също така такова оборудване може да профилира. В зависимост от дебелината на детайла долният вал на ножа се движи нагоре и надолу заедно с плота на масата на устройството.

Четиристранната машина за дебелина се използва за обработка на дърво до определена дебелина от двете страни наведнъж. Тъй като това оборудване е първоначално рендосано, то също може да профилира.

Ако обработвате дърво от четири страни наведнъж, можете значително да намалите времето, което обикновено изисква много повече от обработката на всяко друго устройство. И тъй като работното време намалява, производителността, напротив, се увеличава. Ето защо четиристранна дървообработваща машина често се използва в строителството и при производството на мебели.

Предимства и недостатъци

Едно от безспорните предимства на четиристранната машина е нейната висока производителност. За да се постигне оптимален резултат, дизайнът е оборудван с програмен модул за управление. Конвенционалната машина може да обработва пръти с четириъгълно и кръгло сечение. Можете да мелите или планирате листови материали от едната или от двете страни.

Основните предимства на четиристранните машини включват следното:

  1. При навременна работа всички отпадъци се елиминират.
  2. Всеки блок на фугиране или фрезоване може да се регулира. И двете функции се изпълняват не независимо една от друга, а съгласувано.
  3. Обработката може да се извърши с максимална точност, тъй като скоростта на движение на дървесината по леглото може да бъде предварително изчислена.

За съжаление не можем да кажем, че те нямат недостатъци. Те са и основното е високата цена. Ще трябва да платите много, за да закупите такова оборудване. Освен това такава машина е трудна за установяване.

Въпреки това, високата производителност компенсира всички тези недостатъци.

За да се направи работата автоматизирана, устройството трябва да бъде оборудвано с линия за автоматично подаване на дървесина за обработка. Благодарение на този блок позицията на детайла спрямо инструментите, които го обработват, също може да бъде променена.

Характеристики на работата

При използване на четиристранна дървообработваща машина трябва да се спазват правилата, посочени в инструкциите. Невъзможно е да се обработят детайли, ако тяхната дължина или дебелина надвишава показателите, предвидени в правилата. Своевременно е необходимо да се извърши превантивна работа, за да се поддържа нормалното състояние на машината.

Работата ще има максимална ефективност само ако се спазват следните правила за работа:

  1. Изчислете предварително скоростта, с която детайлът трябва да се движи. Ако това условие не е изпълнено, не може да се постигне максимална точност.
  2. Отделно се ангажирайте с регулирането на всеки блок: отделно следете както процеса на фрезоване, така и рендосването. Трябва да се помни, че работата на тези два блока трябва да бъде координирана, в противен случай частта няма да получи желаната форма.
  3. Всички отпадъци, които се появяват на работното място, особено образувани в зоната за преработка, трябва да бъдат изхвърлени навреме.

Настройка на машината

Нагласяйки устройството на необходимата дебелина, шублерите на горната част на краката и горните ролки трябва да бъдат монтирани по височина с помощта на маховици. Винтовете помагат за установяване на валяци под налягане. За регулиране на ширината се използват странични скоби и вертикално вретено. Можете да настроите машината до желания профил, като инсталирате профилни ножове върху главите.

Четиристранната настройка на машината се извършва на шест етапа:

  1. Задаване на ръба на масата и долните ролки на дебелина, която съответства на отстранения слой дърво.
  2. Монтаж на горните ролки според дебелината на детайла. В този случай трябва да има марж за скобата: обикновено тя се прави равна на 0, 5 cm.
  3. Поставяне на ножовете на предните глави на нивото на масата.
  4. Регулиране на затягащите и горните ролки според параметрите на детайла. В скобите трябва да има запас за скобите - от 1, 5 до 2 см, а в ролки - 0, 5 см.
  5. Монтаж на устойчив водещ линий на разстояние от няколко милиметра от вертикална глава. В този случай трябва да се поддържа прав ъгъл с долните ролки.
  6. Проверка на главите на резачката.

Направете го сами

Тъй като цената на дървообработваща машина е доста висока и не всеки може да я купи, мнозина предпочитат да спестят от покупката. За да направите такова оборудване у дома, не е необходимо да сте професионалист.

Процедурата стъпка по стъпка за изработка на четиристранна машина със собствените си ръце е следната:

  1. Създаване на рамка Това ще изисква тръба с диаметър 25 мм.
  2. Монтаж на водачи по оста X, които са изработени от алуминий и връзката на двигателя.
  3. Създаване на основата. За да направите това, трябва да прикрепите пластмаса или метал към рамката. Тогава лагерите трябва да бъдат монтирани върху парче алуминий.
  4. Създаване на платформа Y. Произвежда се по почти същия начин като платформа X, като единствената разлика е, че е завъртяна на 90 ° по отношение на последната.
  5. Сглобяване на оста Z. Тук процедурата по сглобяване на двете предишни оси се повтаря.
  6. Закрепване на двигателя към оста Z и инсталиране на платформата в рамката.

Четиристранна дървообработваща машина ще помогне да се извърши ефективно обработката на дървен блок или цилиндър без много време. Единственият сериозен недостатък на такова оборудване е високата цена. Но дори той може да бъде елиминиран, ако направите машината сами.