Когато работите с ъглошлайфи (шлифовъчни машини) е много важно да използвате висококачествени режещи колела. Използването на правилните кръгове не само ще направи работата лесна и удобна, но и ще осигури предпазни мерки за безопасност. За да направите правилния избор, е необходимо внимателно да проучите дизайна, както и да обърнете внимание на всички параметри, които съдържа маркировката на режещите колела.

Използвайки различни видове дискове, можете да извършвате различни видове шлифоване, триониране, почистване от ръжда, отстраняване на боята, чипиране и др. Тези операции често трябва да се извършват по време на строителство, ремонт и просто в ежедневието. Използването на една и съща дюза за извършване на различни работи води както до намаляване на живота на инструмента, така и до преждевременно износване на работния диск. Той също може да причини нараняване. Работата е там, че произведените дискове имат разлики не само в размера, но и в материала, от който е изработена работната повърхност.

Класификация на дисковете за шлифовъчни машини

Кръговете за мелницата могат да бъдат разделени на няколко вида:

  • рязане;
  • полиране и шлайфане;
  • смилане;
  • Груб.

Какъв материал се използва за обработка:

  • метал;
  • дървен материал;
  • бетон;
  • стъкло.

Шлифовъчните колела се различават по форма, дебелина, диаметър и материал на производство. За лесни операции се използват конвенционални плоски абразивни дискове. При рязане или шлайфане на трудно достъпни места се използват кръгчета с форма на плоча с вдлъбнати крепежни елементи.

Разнообразие от режещи дискове

Както бе споменато по-горе, такива дискове се предлагат в различни размери и форми. Плоските са предназначени за трион на лесно достъпни места. Дисковете, направени под формата на купа, ви позволяват да режете на същото ниво с повърхността.

Дебелината на диска влияе върху качеството на разрязването: колкото по-тънък е диска, толкова по-прецизен е разрезът, но твърда повърхност, като чугунени релси, не е практично да се види с такъв диск. Ето защо за такива случаи използвайте диск с дебела основа, повече от три милиметра.

Метални кръгове

Технологията на производство на подстригване на дискове протича на няколко етапа. Първоначално смолата се смесва с основното вещество, поради което става рязането. Като такова вещество обикновено действат електрокорундът, кобалът, диамантът. След това към състава се добавят специални добавки, а ръбът на диска е подсилен с мрежа от фибростъкло. Всичко това се излива във формата, а в центъра има пръстен от поцинкована стомана. Следващата стъпка е да поставите продукта в пещ под високо налягане за период от около един ден, където той се втвърдява. Такива дискове се използват за рязане на метални изделия.

Режещите колела за трион или шлифовъчна машина за метал имат стандартни размери и са предназначени за определен тип инструмент:

  • за битова употреба използвайте режещи дискове за шлифовъчни машини 125 и 115 мм;
  • режещи дискове с размери от 150 и 180 мм се използват за полупрофесионален тип;
  • за много мощни професионални шлифовъчни машини използвайте 230 мм.

Вътрешният пръстен е с размер 22, 2 мм. Дебелината на кръговете варира от 0, 8 до 3 мм. Тази стойност е пряко свързана с диаметъра. В зависимост от дебелината и вида на метала се избира дебелината на кръга. Например до 1, 5 мм се използва за рязане на тънка стомана или алуминий. За дебели метални изделия или фитинги вече трябва да се прилага размер над 2, 6 мм.

Бетон и плочки

Такъв диск може да бъде направен по същия начин като за метал или изцяло направен от стомана. Характеристика е прилагането на диамантени чипове върху режещия ръб на диска чрез пръскане. Обикновено размерът на абразива е от 0, 2 до 0, 8 мм. Разграничете такива дискове по метода на приложение: за сухо или мокро рязане.

Дисковете от първия тип обикновено се разделят по периметъра на ленти, към краищата на които диамантените зъби са заварени чрез заваряване. Този тип дизайн е устойчив на прегряване, но все пак не се препоръчва използването на такъв диск за повече от три минути. Основното приложение е рязането на бетон и скалист материал.

Вторият тип диск е твърд. Преди да започнете работа, тя трябва да се навлажни. При производството на режещия ръб към състава се добавят кобалт и бронз. С първата добавка се нарязва гипсокартон, плочки, а с добавянето на втория тип се нарязват кварц и гранит.

Кръговете се отличават не само по нанесената маркировка, но и по цвета. Например:

  • син цвят - за мрамор или бетон;
  • сив цвят - за керамични изделия;
  • зелен - използва се при рязане на гранит;
  • жълт цвят - за гипс и керамика;
  • оранжево - тухла и мазилка.

Дискове за дървена дограма

Дисковете за ъглошлайфи на дърво се считат за най-опасни. Работата без установена защита с тези кръгове е строго забранена.

Те са направени под формата на кръг със специален вид зъби. Циркулярните триони често се използват върху дърво от циркуляри, въпреки че това не е безопасно. Опасността се крие във факта, че такива триони имат голям брой зъби и са проектирани за малки обороти, което води до бързо прегряване. Когато такъв трион падне върху солидна пречка, е много трудно да го държите в ръцете си. Ето защо, когато работите, е по-добре да изберете кръгове със специално направени малки зъби с остър ръб. Използваният ръб е покрит с волфрамов карбид.

Кръг с редуващи се скоси се счита за универсален . Докато за породите от меко дърво или игли, се използва прав зъб. Трапецовидният зъб вече реже материал със средна плътност.

Ако мелницата е фиксирана на специално легло, тогава тя може да се използва като обикновена фреза. В този случай е най-добре да използвате ъглошлайфи с възможност за управление на оборотите, това ще ви позволи да зададете желаната скорост на въртене на резачката по време на обработката на различни материали.

Шлифовъчни колела за шлифовъчни машини

Основните вещества, използвани за производството на работната част на диска са силициеви карбиди и бор, сферичен алуминий и сферорубин, кварц.

За извършване на работа по шлайфане и отстраняване на различен тип материал, различен от режещите дискове, се използват. За този вид работа се използват форми, направени под формата на купа или кръг с изпъкнали плочи. На цялата стърчаща повърхност се нанася специален материал. В зависимост от вида на работата, това може да бъде диамантен чипс, найлонови нишки със специално покритие и т.н.

На повърхността има и кръгове, на които в скута са залепени ленти от шкурка. Размерът на хартията зависи от размера на хартията. Резервните колела с емери са много удобни за използване. Те са закрепени с велкро към основата, която е инсталирана на мелничката.

Шлифовъчното колело за шлайф за метална или друга повърхност е специална дюза, върху която също е фиксиран полиращ материал. Тя може да бъде плат, филц, филц или гума от пяна.

Етикетиране на продукта

За да разберете какъв тип абразив се използва, е необходимо да се проучи прилаганата маркировка.

Първите знаци обозначават използвания абразивен материал: A - корунд, AS - електрокорунд, С - силициев карбид. Следващите цифри показват размера на песъчината на абразива. Последната буква показва твърдостта на връзката. Наличието на букви и цифри означава:

  • от 13А до 16А - използва се нормален електрокорунд;
  • от 22А до 25А - използва се бял електрокорунд;
  • от 32А до 34А - използва се хромиран електрокорунд;
  • 37А и 38А, съответно, титанов и циркониев електрокорунд;
  • от 90А до 95А - показва хром-титанов електрокорунд;
  • 96А - електрокорунд на магнезий-силиций;
  • от 43 до 45А е монокорунд.

Основният индикатор, когато е важна ширината на получения разрез, дебелината. Случва се да е 0, 8; 1; 1.2; 1.6; 2; 2.5; и 3 милиметра.

Съвети за дискове

В различни търговски обекти има много продукти от различни производители. Най-популярните от тях: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Разликата им е не само в цената, но и в качеството.

Евтините режещи дискове обикновено имат ниска производителност . Това е силна вибрация по време на работа, преобръщане, разкъсване на вътрешния пръстен. Когато купувате, можете да използвате следния съвет: ако с леко огъване на диска се хруска, тогава има голяма вероятност за бързото му смилане и разрушаване.

Необходимо е да се обърне внимание, че твърдите кръгове за метал ще продължат по-дълго, но ще изискват повишен натиск върху инструмента по време на работа, а меките ще режат по-ефективно, но ще смилат по-бързо. Тънките кръгове са еластични и задържат товара по-добре, когато инструментът е наклонен. Кръг с голяма дебелина може да се използва за шлайфане и по време на неговата работа ще бъде по-удобно да се контролира правилността на рязането.

Също така е важно да се отбележи: въпреки че ъглошлайфа е много удобен и необходим инструмент, но също така е източник на потенциална опасност. По време на работата му не трябва да се забравят предпазните мерки за безопасност и в никакъв случай не трябва да се сваля защитното покритие от оборудването.

Категория:

Строителство и ремонт