В строителството и други индустрии тръбите и металния профил са доста широко разпространени. За промяна на формата на въпросния материал се използва специално оборудване - огъване на тръба. Огъването на профилните тръби включва прилагането на сериозно налягане, което е концентрирано в определена област.

Основни характеристики на дизайна

Днес в продажба можете да намерите доста голям брой различни машини, но всички те споделят доста висока цена. Ето защо някои занаятчии решават да направят ръчно огъване на тръби със собствените си ръце. Чертежът на огъване на тръба за профилна тръба може да бъде изтеглен от Интернет. Имайте предвид, че оформлението на устройството може да варира значително. Характеристиките на дизайна включват следните точки:

  1. Размерът на структурата може да варира значително. Струва си да се има предвид, че може да се използва голямо приспособление за работа с по-големи детайли, при условие че силата на ставите е увеличена.
  2. Най-много внимание се обръща на типа задвижване. В повечето случаи чертежите за огъване на тръби направете сами за профилна тръба осигуряват създаването на механично задвижване, но има и електрически и хидравличен дизайн. Механичното задвижване е по-лесно да се направи, то е доста гъвкаво и може бързо да се промени, за да постигне целите си чрез използването на голям лост. Електрическото задвижване се характеризира с компактни размери и висока ефективност. Що се отнася до хидравликата, тя се характеризира с висока ефективност, но системата е доста сложна и изисква периодична поддръжка.
  3. Дизайнът може да бъде класифициран според принципа на действие. Например машината може да бъде тип арбалет или да се инсталират ролки за разпределяне на товара. Бендерът на тръбата може да работи на принципа на наемане.

Обикновено огъване на тръба със собствените си ръце може да се направи с помощта на крик. Това устройство е проектирано за концентриране и прехвърляне на високи товари.

Задължителни артикули

Те правят домашно огънати тръби за профилна тръба (рисунките често се изтеглят от интернет), за използване в домашна работилница. Това се дължи на факта, че такава машина за огъване има много висока производителност, но не е подходяща за установяване на масово производство. Най-често те решават да направят машина с челен тип, тъй като производството му изисква следните детайли и умения:

  1. Три ролки, представени с валове със същия диаметър. За да издържат на тежки товари, ролките са направени от закален метал.
  2. Профилът може да бъде огънат само при предаване на високи товари. Задвижване на базата на метална верига се използва за това.
  3. Осите на въртене са предназначени да фиксират ролките. Трябва да се има предвид, че те трябва да издържат на големи натоварвания.
  4. Студена тръба, изработена от метал, е твърда в студено състояние и част от силата ще бъде прехвърлена точно към оста на въртене. Те са инсталирани за ролки, които ще фиксират детайла в желаното положение.
  5. Металният профил, от който е създадено тялото. Създадената структура трябва да бъде фиксирана по време на огъване.
  6. Устройство, което ще създаде усилие да промени формата на детайла. Както беше отбелязано по-рано, за изработка на такава структура може да се използва крик. В този случай силата се предава от дръжката с голяма дължина, тъй като поради лоста се увеличава значително.

Трябва да се има предвид, че металопластикови или дървени ролки се използват само ако машината е предназначена за обработка на детайли, изработени от мек метал. Поради сравнително ниската якост на ролките под високо налягане, те могат да се деформират.

Функции на процеса

Процесът на производство на огъване на тръба е доста прост и включва използването на заваръчна машина. Полученият шев се характеризира с висока надеждност и твърдост. Една особеност на производствения процес може да се нарекат такива моменти:

  1. Като начало се създава надеждна рамка от метален профил и листове. Свързването на отделните елементи се извършва чрез заваряване или болтове.
  2. Работата се извършва съгласно предварително подготвени чертежи. В този случай е възможно да се гарантира точното местоположение на всички елементи.
  3. Монтират се оста на въртене и самите валове. По правило два вала са разположени над третата, а образуваното пространство между тях служи за позициониране на детайла. Разстоянието между валовете определя радиуса на огъване на профила.
  4. В този случай за предаване на сила се използва верижно предаване. Самата верига може да се вземе от анализа на различни механизми на автомобила и мотоциклета. За да го инсталирате, се нуждаете от три предавки с подходящи размери.
  5. Създаденото устройство може да се задейства в движение чрез специална дръжка. Той се свързва с един от валовете.

Всичко това показва, че създаденият дизайн се характеризира с относителна простота и малък размер.

Стъпка по стъпка инструкции за производство

С спазването на технологичната последователност, направата на машина със собствените си ръце е сравнително проста . Основните препоръки за работата са следните:

  1. Затягащият вал може да се направи независимо или да се получи след разбор на друг дизайн. Трябва да се има предвид, че на повърхността трябва да има дупки, за да се настанят заключващите ключове. Скоростите, пръстените и лагерите са фиксирани върху вала. Струва си да се има предвид, че едната от тях ще бъде окачена на пружини, а другите две ще бъдат фиксирани в неподвижно състояние.
  2. Дупките се създават в пръстените, които са необходими за направяне на канали и резба.
  3. Затягащият вал е фиксиран на специален рафт. Можете да го направите с помощта на конвенционален канал.
  4. Създадената рамка трябва да има висока твърдост. За това конструкцията е закалена с различни напречни елементи. Свързването на отделните елементи се препоръчва да се извърши чрез заваряване, тъй като е по-подходящо за получаване на твърда рамка.
  5. Следващата стъпка е да се създаде подвижен рафт, който служи за фиксиране на валяка под налягане. Като фиксиращ елемент при създаването на рулони се използва пружина с голямо напречно сечение.

След като е създадена почти цялата структура, крикът се закрепва, през който ще се предава силата. Той трябва да бъде фиксиран здраво и надеждно, тъй като генерираната сила ще бъде доста голяма.

Някои от тънкостите на колекционния дизайн:

  1. Затягащият вал е фиксиран с ключ, за да се изключи възможността за въртенето му около оста. В допълнение, той се завинтва допълнително, благодарение на което се осигурява по-надеждно закрепване.
  2. Доста сложен е дизайнът на рафта под налягане. Преди да инсталирате вала, гайките, необходими за закрепване на пружините, са заварени към него.
  3. За да увеличите индекса на ефективност, веригата трябва да е в напрежение. Издърпването му се извършва с помощта на магнитен ъгъл, който се използва и като държач.
  4. Звездите се фиксират с помощта на клавишите от Гроувър.
  5. Задвижващата дръжка на машината за огъване трябва да бъде с въртяща се тръба.
  6. Монтажът на крика, поради което ще се извърши ударът, се извършва на специална висяща платформа. За да го създадете, се използват болтови фуги и заваръчна машина.

Механичното задвижване значително опростява задачата.

Създаване на машина за хидравлично огъване

Чрез използването на хидравлично задвижване е възможно частично да се автоматизира производственият процес. За да се опрости дизайна, се използва хидравличен жак, който се характеризира със сравнително малки размери.

За да създадете огъване на хидравлична тръба, ще трябва:

  1. Хидравличен крик, проектиран да работи с товар от поне 5 тона.
  2. Ролки.
  3. Метален канал с голямо напречно сечение.
  4. Дебели метални плочи.
  5. Обувки.

Принципът на работа на устройството е доста прост и може да бъде извършен от квалифициран майстор. За да го направите, трябва да извършите следните процедури:

  1. Създава се дизайн според чертежите, който ще служи като рамка. В допълнение, на първия етап от работата се прави структура за фиксиране на ролките и обувката.
  2. Долната платформа е направена, върху която е монтиран жакът. За да се гарантира, че положението на крика не се променя при създаване на налягане, като основа се използва стоманена плоча с голяма дебелина. По правило болтовете се използват за закрепване на крика, а за управление на него се инсталира дръжка на задвижването.
  3. Важно е да изберете най-подходящите ролки. Ако е необходимо, те се правят на ръка.
  4. Положението на обувката зависи от това какъв радиус на огъване трябва да получите продукта.
  5. Фиксирането на ролките и обувката се извършва с помощта на болтове. За тях трябва да направите дупки в рамката.

Този дизайн ще бъде много ефективен и ще продължи дълго време. Трябва да се има предвид, че хидравличният жак изисква периодична поддръжка.

Други препоръки

Често по време на огъване трябва да се поддържа точната стойност на радиуса на огъване и създадения ъгъл. За по-точна работа се използват промишлени машини. Други препоръки относно създаването на импровизиран дизайн:

  1. За да разширите значително обхвата на машината, можете да създадете дизайн, който ще включва възможността за бърза смяна на ролките.
  2. Когато прилагате шаблона, за да изключите възможността за подхлъзване на детайла, се използват метални куки.
  3. Ако огъването включва създаване на продукт с голям радиус на огъване, се препоръчва използването на машини с три ролки. Поради равномерното разпределение на товара, процесът на огъване е значително опростен.
  4. За да се увеличи гъвкавостта на оборудването, опорните ролки могат да бъдат направени подвижни. Промяната на тяхното положение ви позволява да регулирате радиуса на завоя.

Домашният дизайн практически не отстъпва на много индустриални модели, които са предназначени за домашна употреба. В същото време те могат да бъдат произведени с помощта на импровизирани инструменти, което значително намалява разходите за строителство. За настройка на производствена линия с висок показател за ефективност е най-добре да закупите индустриална машина.

Категория:

Строителство и ремонт