Топлинната обработка е основен химичен процес, осъществяван при работа със сплави. В черната и цветната металургия техниката е взета за основа и има огромен брой различни вариации. Химическите, техническите и механичните свойства на метала зависят от правилното провеждане на операцията. Всички видове термична обработка на стомана са разделени на определени групи, което ви позволява да изберете рационални вариации.

Основните видове термична обработка

В индустриалните предприятия всички процеси са автоматизирани и човек участва в тях само косвено. Всички технологии са почти идентични, но имат разлики в температурните условия и други фактори. На първо място, сплавта се нагрява до определена температура, след това се поддържа в тези температурни условия. На последния етап настъпва моментално охлаждане. По този начин термично обработената стомана ще има уникални технически характеристики. Основните видове технологии:

  1. Термичните ефекти включват втвърдяване, стареене, закаляване, криогенно нагряване.
  2. Термомеханични техники . Придружен не само от нагряване, но и от механични влияния.
  3. Термохимични технологии . След излагане на температура се обработват различни видове течности или газове, които могат да укрепят сплавта.

Всеки метод включва получаване на необходимите условия, така че в случай на затруднения вторичната обработка ще бъде неприемлива. Всяка технология е уникална по свой начин, но се основава на нагряването на металите.

Следователно е необходимо по-задълбочено разбиране на разликите и други фактори. Това ще предостави по-конкретна информация за всички аспекти, които представляват интерес.

Пещ отгряване

Стандартна техника, при която заготовките се изпращат в пещ и се нагряват. В бъдеще охлаждането не става в отделни камери, а в една и съща пещ. По този начин естественият процес на охлаждане започва поради температурата на околната среда. Ако разгледаме видовете термична обработка на металите, тогава представената технология е една от най-простите . Технологията позволява да се получат следните свойства:

  1. Твърдостта е намалена, в бъдеще е лесно да се обработват сплави.
  2. Зърнеността на конструкцията се увеличава.
  3. Хетерогенните сегменти изчезват.
  4. Вътрешното напрежение изчезва.

В момента представената технология е реализирана в няколко различни вариации. Както показва технологичната справка, се създават оптимални условия за различни нужди. В промишлените предприятия тези работи трябва да се извършват в специални пещи. Днес отгряването на стоманени заготовки се използва за производството на висококачествена стомана. Подобни техники са много важни за индустрията и развитието на индустрията в този сегмент.

Технология на закаляване

Един от най-разпространените методи за термична обработка е закаляването. Технологията представлява термична манипулация на металите и нагряването им до критични температури. Резултатът от технологията е увеличаване на пластичността и здравината на сплавите. Разликата между гасенето и отгряването е по-скоро бързото охлаждане. За тези цели се използват вани с вода, което значително ускорява процесите. От техническа гледна точка това е уникална техника. Има няколко основни разновидности на закаляване:

  1. Технология, при която за охлаждане се използва само един вид течност.
  2. Прекъсваща техника. Първо, металът се нагрява до критична скорост и се потапя във вода. След охлаждане до температура 300 градуса, оставете на въздух или в масло.
  3. Speed. В този случай се прилага методът на охлаждане във вода, след това в специални соли и на последния етап те се оставят да се охладят на въздух. Така на всеки етап металът придобива по-уникални технически характеристики.
  4. Изотермичен - почти идентичен със стъпка втвърдяване.
  5. Частично втвърдяване. Охлаждането става само в краищата на метала, в средата остава горещо. Тази техника се използва при производството на крики инструменти, тъй като сплавта е вискозна в средата и силна в краищата.

Технологията на закаляване много често се използва в ковачите като основен метод за термична обработка. Ефективността му се потвърждава от много години употреба и показва невероятни ползи. Понастоящем на всеки етап от технологичния процес трябва да се наблюдават показатели. Това ще направи възможно получаването на метал с необходимите характеристики.

Закаляване и стареене на сплави

Ако няма информация за това каква обработка на стоманени изделия се характеризира с подобряване на техническите показатели, тогава можете да изберете всяка техника. Всичко е свързано с факта, че всяка технология има определени предимства и предимства. Ваканцията е техника, използвана в последния етап на обработка на метали, като по този начин, поради нея, се дават различни физични свойства на крайния формат. За да направите това, металната част се нагрява до температура, която трябва да бъде под критичната, и се извършва охлаждане. В момента има няколко основни вида ваканция:

  • високо;
  • средна ;
  • ниска .

Процесът на стареене се използва за обработка на чугун и различни видове цветни метали. Технологията е много разпространена, тъй като позволява да се увеличи якостта на добива и здравината на металите. Провеждайте стареене след отгряване при нормална температура, това ви позволява да постигнете желания ефект без каквито и да е технологии на трети страни.

Характеристика на всеки тип топлинна обработка е професионализмът на изпълнителите. Всеки специалист, работещ с метал, има свои собствени тайни, които той прилага на практика. Възможно е да се получи метал с уникални технически характеристики. Във фабриката трябва да се придържате към техническите разпоредби, така че металът винаги е в същия формат, това понякога е голям проблем. Техническите стандарти остават постоянни.

Криогенна експозиция

В наши дни оборудването и технологиите непрекъснато се развиват, появяват се нови варианти на въздействие върху сплавите. Днес можете да използвате не само високи температури, но и ниски. Тоест студът също подобрява качеството на материалите. Има специални криогенни камери, в които се извършват технологични процедури. Температурата, на която са разположени частите и детайлите, е -196 градуса по Целзий. Предимството на технологията е, че не се изисква повторна обработка.

Разбира се, технологията не винаги е подходяща и има много различни нюанси. Препоръчва се използването на технологични разпоредби, които значително ще подобрят качеството на продукта. Също така при такава обработка разходите се намаляват значително. Достатъчно е да използвате хладилник, при високи температури се нуждаете от ресурси на трети страни за отопление на пещта и т.н.

Термомеханично действие

От всички изброени технологии, представената техника се използва в индустриален мащаб отдавна. Долната линия е предварително загряване на метала до пластмасово състояние и допълнително механично напрежение. Термомеханичната обработка може да бъде от няколко вида:

  1. Лечение с ниска температура. Разликата му се състои във факта, че металът се нагрява до аустенитно състояние. Технологията включва пластична деформация, втвърдяване и закаляване. Всичко се прави в съответствие с техническите разпоредби.
  2. Лечение с висока температура. Металът се нагрява до мартензитно състояние, извършва се пластична деформация.
  3. Предварителна обработка.

Практиката и целите, които преследвате, ви позволяват да изберете правилния метод. От технологична гледна точка всеки метод на всякакъв вид термична обработка е подходящ само за определени метали и сплави. Именно този фактор определя многообразието. Тоест, в никакъв случай стоманата не трябва да се излага на определен тип, ако не е подходяща. Това ще доведе до лошо качество на материалите.

Химическа обработка

Химичните реакции с метали в комбинация с термично излагане водят до повишена износоустойчивост, устойчивост на киселини и основи. В момента има специализирани индустриални условия за извършване на голям брой процеси. Важно е да разграничите техниките и да ги използвате в подходящия момент. Видове термохимични реакции:

  1. Цианиране - металът е изложен едновременно на въглерод и азот. Основата на техниката е насищането на сплавта с тези елементи.
  2. Азотирането е технология, която позволява да се увеличи корозионната устойчивост на металите до максимална производителност, а също така се увеличава и здравината. За това сплавите се потапят в азотна атмосфера.
  3. Дифузионната метализация е много сложна технология, но подобна на предишните. Благодарение на прилагането си металът става по-траен, устойчив на износване и не е изложен на агресивни агенти. За това повърхността на сплавите се обработва с бром, хром и алуминий.
  4. Циментирането е техника, която увеличава здравината на метал. За целта използвайте въглерод, който в състояние на газ непрекъснато се подава към метала в пещта.

Във всеки случай е важно да се спазват всички правила на технологичната поддръжка. Ако неправилно е изложена, сплавта може да загуби техническите си характеристики и ще бъде изпратена за допълнително топене. В такива ситуации се използват инструментални инструменти, които елиминират нарушение на технологията.

Цветни сплави

Всеки отделен цветен метал или сплав се различава от другите по физични и химични свойства, което не може да се каже за черните метали. Затова за всеки отделен случай се препоръчва да се избират свои методи, за да не се загуби качество. Рекристализационното отгряване се извършва за мед, което значително подобрява качеството и се получава термично втвърдяване. Разграничете такива характеристики:

  1. В никакъв случай месингът не може да се нагрява много, лимитът е 250-300 градуса по Целзий. При неправилна обработка или високи температури се получава напукване на конструкцията.
  2. Бронзът трябва да бъде хомогенизиран и впоследствие нагрят до 600 градуса по Целзий.
  3. Магнезият може да се преработва по различни методи: стареене, отгряване и т.н.
  4. Титановите сплави могат да се втвърдяват, отгряват, стареят, циментират.

В момента има специални ръководства и технически наръчници, които ви позволяват да изберете подходящите методи за подобряване на техническите свойства на металите. Специалистите, работещи в промишлени предприятия, работят съгласно предварително установени планове и технически документи. По този начин всяка техника е уникална по свой начин и прави металите и сплавите по-добри и подходящи за технически и промишлени нужди.

Промишлените компании прилагат почти всички съществуващи методи, което дава възможност за получаване на сплави от различни формати. Много е важно да се спазват разпоредбите и стандартите на GOST. Всяка разглеждана топлинна обработка има свои собствени стандарти и технически стандарти. Всяко отклонение ще доведе до некачествен материал и следователно ще има дефект.

Категория:

Строителство и ремонт