За обработката на метал или други материали се използват специални режещи инструменти. Машините за стругови групи са предназначени за производство на цилиндрични или конусни продукти. Възможно е да се извърши струговане при използване на стругови инструменти, които имат редица характеристики. Резачки за струг за метал се класифицират по огромен брой знаци, се избират в зависимост от характеристиките на операциите. С появата на високоефективно оборудване броят на разновидностите на въпросния режещ инструмент се увеличи.

Конструктивни характеристики на струговия инструмент

Обръщащото оборудване се използва от много десетилетия. Първата резачка за стругове имаше примитивен дизайн, но остана почти непроменена. Основните елементи на режещия инструмент са:

  1. Държачът е част от инструмент, предназначен за фиксирането му в специална единица на машината.
  2. Работната глава е втората част на резачката, през която детайлът се обработва.

По-сложната форма се характеризира с работеща глава. Той е представен от комбинация от няколко режещи ръба, които имат определен ъгъл на заточване. Изборът на ъгъла на заточване се извършва в зависимост от характеристиките на предстоящата работа: условия на рязане, свойства на материала, необходима точност на размерите и други. Държачът може да бъде направен само в два вида: правоъгълен и квадратен.

Класификация по дизайн

Можете да работите с голямо разнообразие от опции за режещи инструменти. Монтирани тела за метален струг позволяват монтиране на следните видове режещи инструменти:

  1. Direct получи най-широко разпространение. В този случай държачът заедно с работната глава са разположени на една или две оси, успоредни една на друга. Най-разнообразният държач е подходящ за подобен инструмент.
  2. Извитите се характеризират с факта, че положението на оста на работната част на относителния държач се отклонява с определена степен. Производството на резачки за извит метал също се извършва доста често, тъй като те позволяват грубо или завършващо завиване.
  3. Начертаните имат по-малка ширина на работната глава в сравнение с държача. Работата с подобен инструмент се извършва доста често.
  4. Огънатите имат осите на работната част и държачите, които не съвпадат. Отместването може да се види при визуална проверка на инструмента отгоре.

В допълнение, класификацията на режещия инструмент се извършва, като се вземат предвид установените стандарти в GOST. Според техническата информация се разграничават следните групи стругови инструменти:

  1. Целостна конструкция, които са направени изцяло от един метал. Сплавта може да се състои от различни химически елементи, които могат да увеличат твърдостта и здравината на конструкцията, да увеличат устойчивостта на напукване и други дефекти. Като се има предвид какъв друг метал може да се използва при производството на такъв продукт, заслужава да се отбележи инструментални стомани.
  2. Варианти на изпълнение, върху работната част на която е споена плочата. Запояването се извършва с помощта на специална сплав, която осигурява висока якост и надеждност на инструмента. Плочи от твърда сплав, които могат да издържат на дългосрочна работа, могат да споят. Днес инструмент от този тип получи най-широко разпространение, тъй като използването му може значително да подобри качеството на получената повърхност.
  3. Резачки със сменяеми режещи вложки, които се фиксират с помощта на специални винтове или скоби. В този случай ножът може да бъде заменен, докато се носи. Поради сложността на дизайна и неговата доста висока цена, такива инструменти се използват много по-рядко.

Съставът на сплавите, използвани при производството на режещи инструменти, може да варира значително. За да се определят основните механични качества, се посочва класът на метала, използван при производството на продукта.

Други видове резци

Класификацията на инструмента също се извършва в посоката, в която се прави подаването. Различните инструменти се отличават:

  1. Тип отляво - приведете инструмента отляво надясно в процеса на обработка.
  2. Правилният тип - този тип продукти са най-широко използвани, тъй като опората се подава от дясно на ляво.

Технологичната карта за обработка на детайла предвижда използването на следните инструменти:

  1. За извършване на грубо. Често трябва да направите така, че скоростта на шпиндела да е ниска и подаването да е високо. Поради това можете да премахнете голям слой материал за един проход. Намаляването на индикатора на скоростта на шпиндела обаче слабо влияе върху качеството на получената повърхност. На този етап се формират и важни геометрични елементи на продукта: фаски и канали.
  2. За довършителни работи. След отстраняване на основния метален слой започва завършващият етап. В този случай размерите на детайла и индикаторът за грапавост се довеждат почти до крайния индикатор.
  3. Някои експерти също изтъкват полуготовите работи, но на практика инструментите от тази група се използват рядко.
  4. За извършване на деликатни технологични операции. Ако частта трябва да има размери с висока точност, тогава е инсталиран инструмент, предназначен за фина обработка. Характеризира се с това, че е направен от свръхтвърди материали, размерите и формата на върха остават непроменени през целия жизнен цикъл. Най-често се инсталира на машини с ЦПУ.

Вариантът на дизайна за груба работа е по-евтин от всеки друг, тъй като има по-малко изисквания и при производството се използват по-достъпни материали.

Видове метални стругови инструменти

Разграничете видовете инструменти по предназначение . Този момент до голяма степен определя формата и размера, ъгъла на заточване на режещия ръб. Разграничават се следните видове:

  1. Прав резец е най-разпространен, тъй като в повечето случаи се използва за оформяне на външната цилиндрична повърхност. Той обаче е по-малко удобен за скосяване.
  2. Огънатият проход може да се използва и за получаване на външната цилиндрична повърхност, но за разлика от предишната версия, той е по-удобен при скосяване. Притежателят на този инструмент може да бъде направен в различни форми и размери.
  3. Проходът на тягата с огъната работна част се използва за получаване на външна цилиндрична форма, тип инструмент се счита за най-популярният от всички на пазара. Дизайнерските характеристики позволяват дори само с едно преминаване да се премахне голям слой метал.
  4. Режещият инструмент се използва за обработка на крайни повърхности. С промяна на формата на работната част стана възможно да се извърши отстраняване на метал в перпендикулярна посока спрямо оста на детайла. Струва си да се има предвид, че обхватът на този инструмент е много ограничен, но без него не могат да бъдат извършени много технологични операции.
  5. Режещите инструменти за струг също са много разпространени. Използват се за рязане на заготовки под прав ъгъл. Характерна особеност на дизайна може да се нарече много тънък крак, който е предназначен за дълбоко рязане в метал. За да се осигури дълъг експлоатационен живот, към крака е споена карбидна метална плоча.
  6. Рязане с резба се използва, ако има подходящ режим на работа на машината. Има модели с рязане на винтове, които могат да се използват за резба по повърхността. За такава работа е необходим и специален инструмент, който ще създаде жлеб с необходимата форма. В отделна група се включват инструменти, които са предназначени за създаване на вътрешни нишки. Те имат доста сложна форма, предназначена за извеждане на крайната повърхност под определен ъгъл. По принцип инструмент за рязане на резба за оформяне на вътрешна резба донякъде напомня на скучна версия, но разликите се отнасят до формата на режещия ръб.
  7. Скучният инструмент е предназначен да борави със слепи дупки, разположени от предната страна. Разграничават се две групи от подобни резци: за слепи и през дупки. Разликата се крие във формата на режещия ръб. Работната част е направена в огъната форма, благодарение на което инструментът може да бъде приведен във вътрешната част на детайла.

Освен това в продажба можете да намерите опции, предназначени за мини-машини. Те се характеризират с по-малък държач. Използването на съвременни сплави в производството позволява да се направи инструментът по-устойчив на механични и други влияния.

Характеристики на сглобяемите фрези

Когато разглеждате универсални резачи, трябва да се обърне внимание на сглобяемия дизайн . Те се характеризират с това, че могат да бъдат снабдени с режещи пластмаси с различни форми. Характеристиките на това изпълнение включват следните точки:

  1. Когато сменяте върха, можете да получите голямо разнообразие от опции за резачки. Възможно е да промените ъгъла на обработка, което се изисква в някои случаи при получаване на сложна повърхност.
  2. Дизайнът на такъв инструмент е сложен, което определя увеличаването на стойността.
  3. Често въпросният продукт се закупува за машини с ЦПУ или други специални модели, предназначени за извършване на конкретна работа.
  4. Използваният метод на монтаж не е предназначен за големи натоварвания. Ето защо при прилагането на въпросния инструмент трябва да се обърне внимание на правилния избор на режим на рязане.
  5. Плочите, които действат като режещ ръб, са изработени от здрави и устойчиви на износване сплави. Ето защо те могат да издържат дълго време и се използват за довършителни работи.

Широката употреба на машини с ЦПУ определи появата на доста голям брой нови сортове резачки.

Това се дължи на факта, че възможностите на машината са ограничени само от експлоатационните качества на използвания режещ инструмент.

Появата на модерни сплави, които могат да издържат на въздействието на високи температури и триене, също направи възможно разгръщането на потенциала на такова оборудване. Ето защо днес резачите с карбидни вложки са много разпространени, намират се в инженерните, машинните и други работилници. Високата им цена обаче определя ниската рентабилност на приложението на конвенционални стругове. Следователно, твърд инструмент все още често се използва при различни операции.

Категория:

Строителство и ремонт