Процесът на запояване се състои в присъединяване на различни метални части чрез запълване на пространството между тях с разтопен метал. Това е придружено от нанасяне на флюс върху повърхностите за чифтосване. Премахване на оксидния филм, по-добро разпространение на спойката по повърхността на частите за чифтосване и по-добрата им връзка - това е причината при запояване да е необходим спомагателен флюсов материал.
Цел на материала
Задачата на флюсите е да подготвят частите за запояване, да почистват повърхностите от мазнини и соли, да предпазват спойка от окисляване по време на процеса на запояване и да допринасят за по-доброто му разпространение по повърхността. Появният поток удължава експлоатационния живот на ставите, тъй като предпазва местата на запояване от окисляване и разрушаване. Потокът трябва да се характеризира с ниска точка на топене и ниска специфична гравитация. Тогава той ще има време да разтвори оксидите, но няма да проникне дълбоко в запояването. Добрите потоци не трябва да се изпаряват при нагряване и да причинят корозия . Те могат лесно да бъдат отстранени от части.
Класификация на потока
Потоците варират в степента си на въздействие върху детайла. При запояване се използват следните видове помощни материали:
Активни потоци. Тези помощни вещества активно взаимодействат с металите, които се съединяват. В зависимост от материалите за свързване и техните свойства се използват следните видове:
Съдържащ разредена солна киселина. Използва се за запояване на цинк и поцинковани метали. След запояване частите трябва да бъдат почистени, за да се избегне корозия. Може да се измие в топла вода.- Разтвор на цинков хлорид (гравирана солна киселина). Използва се за спояване на мед, медни сплави и стомана.
- Цинков амониев хлорид. Получава се чрез добавяне на амоний в разтвор на цинков хлорид. Амонийът спомага за повишаване активността на спомагателния материал и понижава точката му на топене.
Киселинните съединения имат химическа активност. След тяхната употреба се изисква неутрализация. Друго свойство на тези състави е тяхната висока електрическа проводимост, поради което те са неподходящи за използване в електротехниката.
Без киселини. Те също се наричат неактивни. Те взаимодействат само с спойка, а не със съединени части. Те включват колофон. Това е специално обработена смола от иглолистни дървета. Прилича на стъклени парчета жълто, наподобяващи кехлибар. Съдържа малко количество мастни киселини и не корозира контактите, ако не се отстрани напълно след запояване. Използва се за запояване на мед, сребро, месинг, злато. Неактивните флюси включват и вещества, приготвени на базата на колофон с добавка на алкохол, глицерин, терпентин.
Антикорозионна. Използват се за почистване на повърхностите на съединени части от корозия. Впоследствие върху частите трябва да се образува защитен слой, за да се предотврати окисляването. Съставът на тези съединения задължително включва фосфорна киселина.
Защитен. Това включва вещества, предназначени само за защита на съединението. Това може да бъде вазелин, восък или минерални масла. Можете да нанесете течен поток с памучен тампон или четка. За удобство можете да закупите "флуиден апликатор."
Помощните вещества се характеризират с разлика в консистенцията. Те са:
- течност;
- твърдо вещество;
- баница.
Течност, използвана на труднодостъпни места. Pasty са най-удобни за използване. Те се прилагат лесно.
Друга отличителна черта на различните видове флюси е точката на топене . Нискотемпературните се топят при температури под 450 ° C, докато високотемпературните имат температура на топене над 450 ° C.
Материални изисквания
Има общи изисквания, които се прилагат за всички видове помощни вещества. Кои са основните свойства, които трябва да имат:
Течността и вискозитетът на състава трябва да бъдат в такова съотношение, че е възможно да се намокри цялата обработвана повърхност, без да се разпространява извън границите на обработката.- Потоците трябва да реагират само с окислени филми, а не със съединени части и спойка.
- Flux трябва да има по-малко сцепление, отколкото спойка.
- Веществото не трябва да се изпарява или избледнява.
- Потокът трябва лесно да се отстрани след приключване на работата.
Как да спойкате с флюс: първо трябва да подготвите частите, след това да ги обработите с материал, след това да загреете частите до желаната температура и да добавите спойка към третираната зона.
Приложение за различни метали
Фосфорната и спояващата киселини се използват за запояване на части от неръждаема стомана и легирани стомани. Боракс се използва за запояване на чугун, благородни метали, никело-кобалтови сплави. Често боракс намира приложение при ремонта на водопроводни системи. Мазнината за запояване се използва при запояване на оловни ръкави към оловната обвивка на кабела. Състои се от колофон, животински мазнини и стеарин.
FPPU25 флюсът се използва за калайдисване и запояване на живи части от мед и неговите сплави. За запояване на черни метали активният спомагателен материал е цинков хлорид.
Ако няма готов флукс под ръка, тогава можете да използвате вместо това разтвор на таблетки аспирин в одеколон, плодов сок или зехтин.
За да създадете трайна спойка, имате нужда от добро запояващо желязо с правилно подбран връх, както и спойка и флюс, които са подходящи за този тип работа. Само при тези условия може да се гарантира необходимото качество на връзката.