Листовият метал се произвежда под формата на широки ленти и листове чрез валцуване или коване (по-рядко). Последователната обработка се извършва чрез рязане (лазерно, механично или плазмено), гъвкаво, щанцоване. В някои случаи се използва комбинация от няколко метода за работа с метал. Механичното рязане се извършва върху гилотината и ножиците, огъване и щанцоване - с помощта на преса.

Характеристики на листа

Горещовалцуваните стоманени листове се нагряват и изкривяват в валцуващи и преси . За да се избегнат дефекти под формата на различни дебелини, материалът се обработва чрез студено валцуване, което увеличава полезните му характеристики.

В зависимост от производствения метод на производство се разграничават горещовалцувани (HK) листове и студено валцувани (HK). Пропорционалните метални плочи са с дебелина от 0, 36 до 3, 98 мм (размери на листовата стомана) и от 4 до 160 мм (размери на плочите). Прави се разграничение между валцувани и необрязани странични ръбове.

Размери на чиниите

Материалът е широко използван в промишлеността, следователно е необходимо да се произведат много стандартни размери продукти . Стандартната стойност е средната стойност на листа с ширина 1, 25 м и дължина 2, 5 м. За горещо валцувани и студено изтеглени изделия параметрите на размерите се различават. Дебелината на металния лист се различава от целта на приложението и технологията на производство. В зависимост от дебелината, теглото на продукта се променя. Основни параметри на размерите:

  1. С дебелина на листа 3 мм, ширина 1, 5 м и дължина 6, 0 м, плочата тежи около 72 кг. Най-голямата дебелина на студено изтеглената стомана е 0, 4 мм.
  2. Стандартният широко разпространен размер на студения лист е 1, 0 х 2, 0 метра, докато размерът на лентите е 1, 2 х 2, 5 м, поцинковането има малко по-различни размери, въпреки стандартизацията на всички материали съгласно GOST 19904–1974.
  3. Поцинкованите стандартни ленти се предлагат с дебелина 0, 55 мм, произведени продукти с дебелина 1, 4 мм, 1, 2 мм, 1, 0 мм, 0, 7 мм, 0, 5 мм, 0, 45 мм и 0, 4 мм. Ширината на поцинковане най-често е 1, 25 m с дължина 2, 5 m.
  4. Горещовалцувани стоманени плочи се произвеждат с размер 1, 25 х 2, 5 м, докато дебелината варира от 0, 5 до 3 мм, добавянето на дебелина на листа става с интервал от 0, 5 мм. Дебелостенните плочи имат големи размери, те се произвеждат от 1, 5 х 6, 0 м и 2, 0 х 6, 0 м, 2 мм ламарина се използва широко. Тегло на листа е от 13, 5 кг до 64 кг с минимална и максимална дебелина на лентата.

Разликата между студено изтегления и горещовалцувания метод

Производството включва преминаване на детайла през специално подготвени ролки . По този начин дебелината се намалява и се настройва на необходимата дължина и ширина.

В резултат на използването на различни производствени технологии се получават плочи, чиито свойства се различават една от друга. Изборът на метод за производство на стоманени ленти зависи от предназначението за по-нататъшна употреба.

Високотемпературната деформация се извършва при условия, които надвишават скоростта на прекристализация на материала. Температурата трябва да се повиши до 60% от показателите на топене на метала. Първоначалната подготовка се нарича плоча. Лекотата на деформация при висока температура се дължи на факта, че това намалява здравината на стоманата. Това обстоятелство ви позволява да намалите силата, насочена към придаване на детайла желаната форма.

Студеното валцуване се характеризира с деформация при температурни условия в диапазона от + 20 … + 25˚С (стая). Началната заготовка е представена от горещо навита плоча. Преди да се формира, материалът се почиства от котлен камък с помощта на пясъкоструене, взривни блокове или киселини и се използват техните състави.

Деформацията при ниски температури с индекс под 30% от температурата на топене причинява образуване на деформационно втвърдяване (втвърдяване) в тялото на листа. Това увеличава здравината на плочите и намалява пластичността, за деформация е необходимо да увеличите силовото натоварване. За да частично прекристализира структурата, да намали твърдостта и да направи материала пластичен, закаляването се извършва под формата на допълнителна термична обработка.

Гореща деформация

Стоманата съдържа различни елементи, поради което при нагряване е невъзможно да се осигури равномерно повишаване на температурата. Навиването на добре загрята зона е по-бързо от студено, процесът се извършва с различни параметри, което води до появата на дефекти. Разликата между листовете студено и горещо производство може да се види с просто око.

Методът позволява да се получат продукти с достатъчна дебелина, за да се задоволят нуждите на потребителите. Такива листове се използват за покрития в строителството. В същото време много пари не се изразходват за производството на плочи. Материалът има повишена устойчивост на корозия в сравнение със листовете, образувани в студено състояние.

Недостатъците на производството включват следните точки;

  • налични са повърхностни несъвършенства, има зони на мащаб, които трябва да бъдат премахнати;
  • не можете да получите много тънки плочи;
  • размерите имат ниска точност;
  • заваряването влияе неблагоприятно на качеството на продукта.

Студено валцувани продукти

Методът ви позволява да получите много тънки плоски листове от няколко микрона, а геометричните параметри на продукта имат по-голяма точност. Оказва се, висококачествена и гладка повърхност, такъв материал може да се използва за производството на предмети и части в случаите, когато естетическата страна на продукта е важна. В строителството студено изтеглените метали се използват за облицовъчни стени, подове и други облицовки. Популярно приложение за заваряване се дължи на факта, че материалът не води с този метод на свързване.

Недостатъците на студено валцувани продукти включват следните характеристики:

  • лоша устойчивост на корозия на открито, без антикорозионен защитен слой;
  • листовете имат намалена пластичност поради повишената твърдост;
  • високата цена на производството влияе върху цената на материала, това се дължи на използването на много сложни единици и използването на голямо количество енергия.

Области на приложение

Различното използване на материалите в индустрията се дължи на различни свойства. Продуктите, получени по горещи и студени методи, са отлични по свойства. Най-често се използват горещовалцувани метални плочи:

  • по време на строителството на кораби, самолети, машини, материалът се използва в конструкции, където възлите са свързани с хардуер и без заваряване;
  • в строителната област металът намира приложение под формата на носещи елементи на рамката и при производството на елементи от вътрешното устройство с последващо довършване;
  • за производство на тръби чрез запояване;

Студено изтегленият лист се използва в следните случаи:

  • при производството на велпапе и за производството на гладко поцинковане;
  • в производството на автомобили;
  • за производството на тънък калай с калаен покриващ слой, използван при производството на консерви;
  • в производството на декапира (отгорели плочи), участващи в производството на емайлирани съдове;
  • висококачествената гладка повърхност определя оцветяването й с прахови състави, никелиране и хромиране;
  • за студено щамповане

Видими дефекти на листовете

По време на производствения процес възникват дефекти на повърхността или отклонения в размерите. Те са класифицирани в конкретни категории. Появата на отклонения и дефекти от определен тип се характеризира с неправилна организация и оборудване на производствения процес.

Драскотини, безразмерност, наклонен разрез

Такива нарушения се характеризират с появата на механични повреди на лентата под формата на вдлъбнатини през и по посоката на търкаляне. Диагностицирани отклонения в размер по дължина и ширина на стандартните зададени параметри с количество, превишаващо допустимите стойности. На повърхността се образуват издатини на материала по ширина и дължина в краищата на лентите или листовете, имащи прав ъгъл с повърхността.

Причините за такива отклонения от нормата могат да бъдат :

  • прекалено нормални метални елементи на оборудването, понякога дефектите се провокират от залепени парчета метал;
  • лоша настройка на летящи или кръгли ножици или слабо фиксиране по време на монтажа;
  • ненавременно заточване на ножове;
  • сърпова форма на самата лента;
  • неправилна организация на подаването на търкалящата се лента към напречната машина;
  • непрофесионална настройка на теглещи и захранващи ролки.

Навар, вълна, разсейване и полумесец

Малка вълна на подвижната лента се появява в двата края или само едностранно. Отпечатъци от различни размери и форми под формата на удължени петна или ивици се виждат на повърхността на плочата. Гладкостта се нарушава от появата на остри ями, вдлъбнатини на маркировки и отпечатъци от механичен произход.

На табелата има извивки и завои в различни посоки, ъгли и ръбове често са огънати. При опаковане на листове в опаковки изместването на размерите на листа по ширината или дължината на пакета спрямо един спрямо друг е по-голямо от допустимата норма. Повредата в едно или друго число се отбелязва по страничните ръбове, ъглите могат да бъдат обвити, а самата лента има форма на полумесец.

Дефектите са причинени от следните причини:

  • несъответствие на захранващите и приемащите ролки или ролки;
  • лоша настройка на правилните ролки и кръгли ножове;
  • върху ролки и изравняващи ролки възниква залепване на отпадъци и други метални части;
  • несигурност на лентата при рязане от проникването на малки метални чипове и части;
  • залепен подвижен материал в опаковъчни устройства;
  • неправилно запълване на лентата за напредване чрез издърпване и коригиране на ролки, надуване и nadav върху винтовете на ролката отвън;
  • небрежно регулиране на фитингите от тел, неправилно функциониране на конвейерната лента, неправилно регулиране на джоба и повдигащата се маса по височина;
  • монтаж в нарушение на стандартите за спиране в партидни единици (в техните джобове);
  • неправилна настройка на ножица и разхлабване на вертикални ролки и окабеляване.

Корозионни защитни филми

Тази концепция се отнася до покритието на метална повърхност с цинков слой, за да се увеличи защитата срещу разрушаване и корозия. Принципът на защита се основава на някои свойства на цветните метали. Алуминий, цинк, калай се окисляват на открито, в резултат на което се образува филм. Той не пропуска кислород в метала и инхибира по-нататъшния процес на окисляване.

В желязото процесът е различен. В резултат на окисляването се появяват съединения, хидроксиди, характеризиращи се с увеличаване на обема спрямо оригиналния метал. Поради това филмът се разхлабва и бързо се разпада. Не защитава тялото на непокътнатия метал от кислород и окисляването засяга вътрешните слоеве.

Желязото не понася ефекта на въздуха, така че на повърхността се образува ръждив слой. За да се предпази от това, се използва защитен филм от цветни метали, например калай, който предпазва желязото от разрушителна корозия.

Принципът на действие на калай и цинк е приблизително еднакъв, докато защитният филм се повреди преди излагане на желязото. Ако желязото има цинково покритие, тогава заедно те създават галванична двойка. По време на взаимодействието желязото е по-пасивно в сравнение с цинка, който първо се окислява и следователно желязото е защитено.

Калайът също образува чифт с желязо, но не принадлежи към активните вещества, следователно, в случай на повреда на калаения слой, желязото първо се окислява, което провокира по-нататъшното му разрушаване и корозия на мястото на нарушаване на целостта.

Характеристики на динамо стоманата

Лентите от динамично студено изтеглена стомана се различават от лентите, получени по горещия метод с по-голяма дебелина, по-добра повърхност, липса на мащаб. Високите характеристики на динамо стоманата се използват при производството на електрически машини. Това дава висок работен цикъл, спестява енергия, увеличава мощността със стари размери.

Доставката на студено валцувана стомана на ленти дава предимство при рязане и производство поради по-малко отпадъци. Динамо стоманата благодарение на висококачествената обработка има по-стабилни свойства.

Категория:

Строителство и ремонт