В областта на ремонта и строителството, както и в ежедневието и производството, често има нужда от създаване на кръгли дупки в определени материали. В повечето случаи за тази цел се използва обикновен перфоратор, който се продава в магазина за канцеларски материали, но това устройство не е подходящо за напълно равна повърхност. Случва се, че в центъра на листа трябва да се създаде дупка, а не от който и да е ръб, а електрическата бормашина не винаги ни позволява да решим този проблем.

На помощ идва по-практичен инструмент - удар, който прави дупки в почти всеки от съществуващите материали.

Предназначение и функции

Перфораторът с дупка е заострена тръба, изработена от здрава метална сплав, като я прикрепите към материала и го ударите, можете да създадете дупка с гладък кръгъл контур. Адаптацията може да се извърши независимо от всяка тръба. Основното е, че тя трябва да има остри ръбове.

Съществува и многослоен тип инструмент за пробиване на дупки в метал, с който можете да направите цилиндрични и конусни дупки в елементите. Това устройство се нарича вертикална тренировка, тъй като съчетава няколко функции:

  • накрайник (удар) със заострена повърхност пробива желания отвор;
  • инсталираното острие ви позволява да разширите дупката, така че да достигне необходимия диаметър.

В допълнение, инструментът дава възможност не само да се направи диаметърът на направения отвор по-голям, но и подобрява качеството на самата работа. Механичната обработка включва висока мощност, в противен случай операцията няма да се извърши достатъчно точно. Трудно е да се работи с голи ръце, защото за тази цел могат да се използват машини:

  • фрезоване;
  • завъртане;
  • агрегат.

Един обикновен гумен перфоратор включва режещи и габарити части, шия и опашка в своя дизайн. Режещият елемент върху инструмента е под определен ъгъл, което зависи от материала, който се обработва. Например, за материали с висока пластичност, ъгълът варира от 15 до 20 градуса, за чупливите метални сплави - около 5 градуса.

Калибрационната част се характеризира с цилиндрична форма, върху нея има специални ръбове, предназначени за регулиране и почистване на създадените отвори. В самия край на този елемент е малък обратен конус, който предотвратява увреждането на зъбите.

Броят на зъбите при всеки сорт е различен и зависи от целта . Те са равномерно разположени, за да гарантират най-чистото покритие на повърхността и да повишат ефективността.

вид

Всеки вид материал трябва да бъде обработен със специален перфоратор. Опитните занаятчии имат в арсенала си цяла гама от такива устройства. Те могат да бъдат разделени на няколко разновидности:

  • ръчно държан;
  • пневматичен;
  • Хидравлични.

Ръчният перфоратор за метал има формата на трайна тръба, която се заточва от края. Често ръчните инструменти са оборудвани с удобна гумена или пластмасова дръжка с уплътнение. Избиването на равна и гладка повърхност осигурява заточен ръб и връх. Използвайки такъв перфоратор, не можете да направите дупки в дебел метал или бетон, но той е идеален за обработка на картон, каучук, естествена и изкуствена кожа, фибран, дървесни частици и мека тъкан.

Пневматичният тип на перфоратора трябва да бъде свързан към специален механизъм, в противен случай инструментът няма да работи без захранващ блок. Това устройство има някои функции. Дизайнът му включва удължена заострена опашка. Този перфоратор за дупки ви позволява да обработвате метал, бетон и други здрави материали, поради което стоманата с висока якост се използва за производството на пневматични перфоратори. Освен това заточването на този инструмент е с най-високо качество.

Хидравличният тип на перфоратора, освен основния режещ елемент, има и хидравлично задвижване, защото с него получавате най-високо качество и равномерни дупки, а самата работа е много по-бърза и по-удобна.

Устройството има и вграден регулатор, който ви позволява да контролирате диаметъра и дълбочината на перфорирането. Тъй като хидравличният перфоратор е най-механизираното устройство от този клас, той може да се използва за обработка на тежки и издръжливи материали. Това закрепване е подходящо за правене на дупки дори в бетонни первази и дебели метални сплави. За производството на хидравлични перфоратори се взема най-издръжливият тип стомана, което прави отворите, създадени от тях, много гладки и гладки.

Функции на приложението

Дупките могат да се използват за дупки или прорези по предназначение. По естеството на дизайна те са сглобяеми и солидни. Ръчен инструмент, предназначен за създаване на прорези, се използва, както следва.

На страничната повърхност на дръжката на устройството е поставена глава. Това се прави в обичайния завой до щракването.

Препоръчва се да положите материала, в повърхността на който трябва да направите дупка по повърхността на дърво или друг "неметален" материал. Прорезата трябва да бъде поставена вертикално под прав ъгъл спрямо работната повърхност, след което в края на дръжката, за да нанесете мощен удар с малат или чук.

По принцип ударът е много полезен инструмент, който всеки домашен майстор трябва да има.

Категория:

На технологиите