Често се изисква да се направи копие на артикул или да се повторят необходимите подробности. Измислени са много методи за изработване на копия на сложни форми. Ако искате да направите партида от един и същ тип елементи, тогава най-често използвайте копирни фрезови машини. Те имат висока скорост на обработка на заготовки и ви позволяват бързо да направите копия, идентични на дадена проба.

Основи на процеса на фрезоване

В почти всички големи промишлени предприятия и в малки работилници можете да намерите фрезови машини. В крайна сметка операцията на фрезоване е най-популярният метод за обработка на продукти. С помощта на фрезови устройства се извършват грапави, полу-довършителни и довършителни обработки на детайли от дърво, черни и цветни метали, както и пластмаса. Съвременните машини са в състояние бързо и точно да обработват продукти не само прости, но и най-сложни форми.

Фрезовите машини са разделени на два вида:

  • Машини с общо предназначение
  • Специализирано оборудване.

Специализираното оборудване включва въпросните фрезови машини за копиране. Те ви позволяват да правите копия на обекти и да работите както с плоски, така и с триизмерни форми. Освен това, тези устройства могат да помогнат за извършване на гравиране, нанасяне на орнаменти, различни надписи, създаване на различни шарки върху лица, разположени в различни равнини.

Има два начина за фрезоване:

  • Настъпващ, при който инструментът се подава и завърта в различни посоки.
  • По пътя. В този случай подаването и въртенето на инструмента става в различни посоки.

Режещото острие на фрезите на такива машини може да бъде направено от различни материали, което ви позволява успешно да преминете от обработката на дървени изделия към твърди метали и дори естествени или изкуствени камъни.

Принципи на работа

Общ елемент за всички фрези за дърво или метал е фрезата - инструмент за рязане и обработка.

Акценти на фрезовото устройство:

  • С помощта на копирна машина се дефинира повърхност или контур, който след това повтаря мелницата.
  • Система, която ги свързва, е разположена между проследяващия блок и мелницата за рязане. При обработка на дървени изделия най-често има механичен контрол и подаване. В допълнение към механичната се използва пневматична или хидравлична система.
  • Копирът може да бъде плосък шаблон или празен празен обем, фотоклетка или рисунка. В сложните машини се вгражда CNC, след което те се превръщат в универсални.
  • Шарени части могат да бъдат направени от всичко. Тя може да бъде дърво, метал, пластмаса или друг плътен материал.

Всички копирни машини работят по един и същ принцип: проследяващо устройство е свързано към проба от всякакъв тип, която предава необходимата посока и сила на режещия блок, фрезата, чрез свързващата система.

Използването на шаблона изключва ръчната намеса и следователно, дори когато се правят копия на сложни части, всички получени продукти са еднакви по форма и размер. Копирането на фрезоване е контурно, обемно и директно действие. Заготовката и първоначалният шаблон са фиксирани върху подвижната работна повърхност на машината.

При контурно копиране работната повърхност се движи в надлъжна посока. Във втория случай, при копиране на обем, масата с копира и детайла са подвижни както в напречната, така и в надлъжната посока.

Възелът между копирна машина и мелницата, който точно настройва движението и силата на режещия инструмент, се нарича пантограф. Пантографите работят еднакво добре върху дърво или друг материал.

Пантографът се използва в машини с директно действие. Този възел ви позволява да организирате не само копиране, но и мащабиране на части. Често такива машини се използват за гравиране.

Пантографът се състои от направляващ щифт, неговата ос, отделна ос на въртене и шпиндел на инструмент. Водещият щифт заедно със шпиндела е поставен на една и съща лента. Мащабът на копиране директно зависи от съотношението на раменете на вретеното и пръста.

Пръстът се движи по контура на оригинала и задвижва релсата, която се върти свободно по оста. Така шпинделът, разположен от другата страна на релсата, повтаря движението на пръста.

Режещият ръб се задвижва от винт, плъзгащ се клапан, електромагнитен съединител. В усилващото устройство на копира фреза за метал се използва реле. Тя може да бъде електромагнитна, хидравлична или електрооптична.

Завъртането се предава от електродвигателя чрез верига и хидравличен цилиндър.

Предаването на въртящ момент може да бъде многостъпално.

Качеството на частта, получена по време на копирането, а именно грапавостта, точността на размера и формата, зависи пряко от скоростта на реакция и движението на проследяващото устройство. Считат се добри резултати: точността на профила е две стотни милиметър, а грапавостта трябва да съответства на шестия брой общоприети стандарти.

Видове устройства

Копиращото оборудване може да се различава в устройствата, които са от различен тип.

Въз основа на дисковете разграничавайте:

  • Устройства с пантограф, който ви позволява да обработвате части в различни размери.
  • Оборудване, при което копирна машина е монтирана на въртяща се вертикална подвижна лента.
  • Машини с въртящи се маси. Устройството може да има едно вретено или няколко. Масата има кръгла или правоъгълна форма.
  • Копирна.
  • Оборудване с подаване поради механични, хидравлични или електрически компоненти.

Машините също се различават по степента на автоматизация и опциите за фиксиране на детайли.

Въз основа на това устройство има:

  • Настолен или ръководство. Детайлът е фиксиран механично. Този метод ви позволява да пробивате дупки върху детайла според даден модел.
  • Автоматични машини, върху които детайлите са фиксирани с пневматични скоби. Тези машини са стационарни и работят с алуминий.
  • Автоматични стационарни единици с пневматични пружини и глава с три шпинделя. При такъв дизайн могат да се пробият едновременно тройни отвори, което не може да се направи на устройства от предишните типове.

На съвременния пазар има много оферти за готови машини с различно ниво и сложност. Но някои майстори предпочитат да правят домашно копирни фрезови машини за дърво или метал. Ако има чертежи, инструменти и изходен материал, тогава такова оборудване е лесно за сглобяване.

Направи си сам

Разбира се, домашната машина за копиране за дърворезба не може да се конкурира напълно с индустриалните дизайни. По време на работа на домашно приготвени устройства се наблюдават различни недостатъци.

Най-често срещаните проблеми са вибрация на машинната рамка, огъване на детайла и големи грешки при копирането. Ето защо, когато проектирате своя собствена машина, трябва да вземете предвид задачите, които тя ще реши. По-лесно е да сглобите устройство с тесен профил от универсалното, веднага да го настроите за решаване на същия тип проблем.

Въпреки разнообразието от схеми, показващи реда на сглобяване на машината, всички устройства имат еднакви основни възли.

Минималният набор от елементи е следният:

  • Масата работи.
  • Рамката е с лагер.
  • Фрезова глава.

Завъртането от електродвигателя чрез задвижването се предава на главата с мелница. Ако е необходимо, променете режима на рязане, височината на масата се променя. При желание е разработен зъбен механизъм за промяна на скоростите.

Пантографът може да бъде сглобен от дърво или метал.

Пантографът за дърво има своя недостатък, тъй като дървените части са свързани с помощта на панти и по този начин те се характеризират с люфт. Следователно точността на обработка на дървен пантограф е ниска.

При производството на метален пантограф става възможно създаването на копия с различни размери. Но той не знае как да направи обемни копия.

Някои занаятчии се опитват да преработят конвенционална фреза за производство, като добавят към нея устройство за копиране. В този случай е необходимо напълно да се преработи цялата стара машина и е по-лесно да се сглоби единицата от нулата.

Обмислете размера на детайлите, които машината ще трябва да обработи. Колкото по-голяма е дължината на детайла, толкова по-голямо е натоварването върху водещите оси на машината. Може би няма да издържат на такова натоварване. А също и при работа с големи части, инструментът изпитва големи вибрации. За да компенсира момента на вибрация, оборудването трябва да бъде проектирано масивно и тежко.

Ето защо, на първо място, преди да създадете машина за фрезоване на метал или дърво, е необходимо да подчертаете задачите, които ще бъдат решени при работа върху него. Въз основа на това се планират размерите на таблицата и цялата структура, методите за закрепване на шаблона и опциите за преместване на резачката.

Ако планирате да обработвате плоски части, тогава за контурното копие са достатъчни две оси на машината, тъй като движението ще бъде само надлъжно и напречно.

Ако разчитате да работите с релефни детайли, ще трябва да добавите още едно перпендикулярно движение.

Ако релефът е голям, тогава трябва да разчитате на друга ос - четвъртата.

Всички възможни опции трябва да бъдат обмислени преди да започнете производството на машината, тъй като след производството и сглобяването на всички компоненти е много трудно да се направят промени в съществуващата структура.

Разположението на машината може да бъде хоризонтално или вертикално. Ако машината е вертикална, тогава чипът по време на смилане пада или върху масата, или в специален палет, и не се утаява в фрезовите части.

За по-добро качество на обработката, фрезовата глава трябва да бъде високоскоростна.

За обработка на части от различни материали е желателно да имате комплект режещи фрези с различно качество и устойчивост на износване.

След определяне на обхвата на задачите се изчислява необходимата мощност на двигателя. За извършване на гравиране и подобни дървени работи е достатъчен двигател с мощност от сто петдесет до двеста вата.

Работната единица и сондата са фиксирани заедно, така че да са на една и съща равнина и височина по отношение на работната маса. Твърд клип се използва като монтаж. Тогава целият сглобен елемент ще може да се движи успоредно на страните на работната повърхност както хоризонтално, така и вертикално.

Всички движещи се единици трябва да са възможно най-леки, така че усилията за управление да са минимални.

Предпазни мерки за безопасност

Тъй като инструментът е както електрически, така и режещ, той изисква внимателна работа и спазване на елементарни правила за безопасност.

Предпазните мерки за безопасност включват:

  • Поставете устройството в стая, така че да има свободен достъп.
  • Самата стая трябва да бъде добре проветрена.
  • Преди да включите, трябва да се уверите, че повърхността на масата е без излишни предмети и нищо не пречи на работата на устройството.
  • Всички крепежни елементи, особено фрезата, трябва да бъдат здраво закрепени и да не се разхлабват.
  • Моторът трябва да бъде заземен и да не се повреди.
  • Не докосвайте въртящите се валове с ръцете си, докато те напълно спрет.
  • Всички ремонтни дейности се извършват само при изключено устройство и изключване на двигателя от електрическата мрежа.
  • Трябва да стоите, докато работите върху гумена подложка.
  • След половин час непрекъсната работа е необходимо да изключите машината и да оставите частите да изстинат.

Познаването и спазването на прости предпазни мерки предотвратява наранявания, порязвания, натъртвания и понякога спасява живота.

Категория:

Строителство и ремонт