Ключарите, свързани с подготовката на метални и дървени повърхности чрез отстраняване на неравности, се извършват с помощта на специален инструмент, оборудван с режещ ръб. Изстъргването или смилането съдържа различни технологии за довършване на детайли за части, операцията се извършва както директно чрез устройства, така и с помощта на абразиви с различна големина на зърното. Всички работни процеси ви позволяват да получите детайл с идеално гладка повърхност, стъргалки за метал и дърво помагат да се създаде плътно сцепление с други части.

Какво е скрепер?

Инструмент, предназначен за отстраняване на тънък слой метал от повърхността на детайла, се използва за отстраняване на повърхностния филм преди запояване или заваряване на елементите на натоварената конструкция, както и преди сглобяване на части от прецизни инструменти. Чрез остъргване острият ръб на острието на пейката премахва горния слой материал с дебелина 0, 01 мм.

Изстъргването на метала се използва и при смилане на дърво след обработка с други инструменти. По време на процеса на почистване повърхността се проверява с калибрационна плоча, покрита със слой боя. Наличието на нередности се открива чрез оцветяване на отделни участъци от детайла, отстраняването на което се извършва чрез многократно изстъргване на проблемната зона.

Металоконструкциите на скрепера варират:

  1. Форма, която е плоска, оформена, многостранна
  2. Дизайнът, който съдържа сменяеми плочи
  3. Броят на шлифовъчните лица: едностранно, двустранно и тристранно.

По дизайн устройството е сглобяемо и солидно.

Метален инструмент за събличане

Изработва се металообработващ скрепер със стандартна дължина, ширината на острието зависи от вида на операцията: за грапавост се използва инструмент с ширина на острието до 3, 0 см, довършителното почистване се извършва с режеща част с ширина 2, 0 см. Технологията се избира в зависимост от ъгъла на заточване на острието, който е предназначен за всеки тип операция:

  1. 75 0 -90 0 - грапавост;
  2. 90 0 - довършителна операция;
  3. 90 0 -100 0 - довършително почистване.

Ъгълът на заточване на острието на инструмента се измерва спрямо оста на дръжката на продукта.

Повърхностна боя

След приключване на подготовката на материала се откриват остатъчни неравности чрез прилагане на боядисана контролна плоча. Остъргването на боята се прави от пигмент, смесен с всякакъв вид техническо масло. Като пигмент се използва лазурен, син, миниум или смес от сажди, автол и керосин. Боята с габарит трябва да има консистенцията на паста със средно уплътняване, да не се разнася и да не образува бучки. Сместа трябва да лежи върху равнината на контролната плоча с тънък равномерен слой.

Видове ключари

Плоският тип приспособление с три лица или оформено острие е подходящ за работа с права плоска повърхност или остри ъгли на продукта, той добре реже алуминий, мед и каре. Инструмент с триградно острие се използва за обработка на цилиндрични отвори в карбиден детайл.

Когато бракувате повърхността на части, инструмент, който прилага принципа на бракуване и смилане под определен ъгъл, трябва да има сменяеми заточени плочи, които позволяват формиране на ъгъл по отношение на плоска повърхност. Операциите най-често се извършват от универсален скрепер, чийто дизайн съдържа:

  1. жилища;
  2. дръжка;
  3. притежател;
  4. Затягащ винт;
  5. Сменяема плоча.

Как да се почешем

Видът на изстъргването не предвижда подготовката на повърхността на обработения материал. Работата се извършва в строга последователност от операции:

  1. Нанесете боя върху контролната плоча;
  2. Прикрепете неподправената част към чинията и внимателно я избутайте напред и назад;
  3. Визуално оценявайте оцветените дефекти;
  4. Подгответе инструмента;
  5. Пристъпете към отстраняването на неравностите чрез преместване на скрепера с ъгъл на наклон на острието 35-40 0 .

Работата с метална повърхност се състои в изстъргване на изпъкналостите. Принципът на бракуване е да се създадат дълги сегменти, образувани от плъзгане на острието с последващо намаляване на амплитудата. Посоката на движение на инструмента трябва да се променя постепенно и да се пресича. В процеса се препоръчва да се провери нивото на неравностите на изглаждане с боядисана плоча или контролен квадрат от 25 × 25 мм.

Техника за повърхностно тестване

Контролният квадрат помага да се определи дълбочината на повърхността на скрепер на детайла или детайла. В средата на рамката, прикрепена към повърхността на частта, се подчертава контролна зона и се брои броя на цветните петна. Видът на нередностите може да се определи от броя на изпъкналостите:

  1. Ако броят на петна достигне 6, моделът е груб;
  2. Ако има до 10 петна - моделът е чист;
  3. Когато броят на петната е поне 14, обработката е точна;
  4. Когато броят на оцветените петна е 22, моп за бижута.

Операцията на подравняване на предната част, инструмента и използвания метод за изстъргване зависи от вида на повърхността. За обработка на ръбовете се използва инструмент с прав тип, огъващата се част се почиства от скрепера с контурно острие, твърдите материали се обработват с тясно острие, меките материали и плоските повърхности се остъргват с широк скрепер и острие с радиус.

Формата на острието на устройството се избира според вида на повърхността, която може да бъде открита, като търкаляте частта по боядисана плоча. Установените нередности се отстраняват от устройство с дълъг заточен ръб. Използваните видове скрепери започват да се движат от ръба на детайла. След приключване на операцията се извършва контролна проверка на чистотата на обработката, за довършване на която скреперът използва инструмент за сглобяване на пейка и феритен ръб <1, 5 cm.

Препоръки за професионални скрепери

За да може режещият инструмент да продължи дълго време и да помогне за качествената подготовка на материалите, се препоръчва да се обърне специално внимание на избора на устройство. Всички видове скрепери във формата на режещия ръб са пригодени за изпълнение на технологични задачи. Най-добрият вариант е изборът на оборудване от универсален тип, чийто дизайн ви позволява бързо да замените плочите в съответствие с изискванията на процеса.

Поради техническите си характеристики, различни видове скрепери не могат да се използват на повърхности с големи дефекти и дълбоки драскотини. Частта трябва да бъде подложена на груба обработка на фреза или друго шлифовъчно оборудване. Всички цикли на изравняване на повърхността трябва да завършват с тест за контрол на пигментирано оцветяване.

Категория:

Строителство и ремонт