Съществуват голям брой различни технологии за коригиране на химичния състав на метал. Те са предназначени да подобрят определени метални показатели. Днес азотирането се извършва с цел насищане на повърхностния слой на продукта или детайла с азот. Азотирането на метал в индустриален мащаб започна да се извършва сравнително наскоро. Разгледайте този процес по-подробно.

Характеристики на приложната технология

Азотирането е насищането на повърхностния слой стомана с азот. Тази технология често се сравнява с циментирането, но те са значително различни, имат свои специфични предимства и недостатъци.

Характеристиките на процеса на азотиране включват следните точки:

  • Разглежданата технология не осигурява силно нагряване на детайла или продукта. Поради това се елиминира вероятността от образуване на вътрешни деформации, които впоследствие водят до появата на пукнатини и други дефекти.
  • Въпреки факта, че азотирането не води до пренареждане на кристалната решетка на материала, твърдостта на повърхността значително се увеличава. Няма значение кой метал се обработва .
  • При азотиране размерите на детайла остават почти непроменени. Този момент определя, че е възможно да се извърши процесът на насищане на структурата на повърхностния слой след закаляване с закаляване и довършване.
  • След азотиране често се извършва смилане или друга подобна обработка.

Циментирането се извършва върху 40x стомана или алуминий, други метали и различни сплави.

Същността на азотирането

Нитрирането се извършва в газообразна среда, която се пълни с концентриран амоняк. Поради насищането на повърхността с азот, настъпват следните промени:

  • Значително увеличава показателя за повърхностна твърдост. В допълнение, има повишаване на износоустойчивостта.
  • Продуктът е силно устойчив на умора.
  • Поради коригирането на химичния състав на повърхностния слой, устойчивостта на корозия също се увеличава. Трябва да се има предвид, че устойчивостта на корозия се поддържа, когато стомана или друга сплав, например 38 × 2 muya, влиза в контакт с вода, смес от пара-въздух или въздух с висока влажност. Поради това обхватът на метала значително се разширява.

Могат да се циментират различни метали и продукти, но този процес се характеризира с това, че повърхността придобива твърдост неравномерно. Проучванията показват, че след насищането на повърхността с азот, индексът на якост се увеличава поне 1, 5 пъти.

Диаграма на процеса на процеса

За сравнително кратък период на изучаване на процеса на насищане на метал с азот са разработени няколко ефективни технологии за обработка. При всяка термохимична обработка е важно да се спазва режимът на нагряване и охлаждане, излагането на продукта.

Обикновено целият процес на азотиране е разделен на няколко етапа:

  1. Предварителна термична обработка. Този етап се състои в втвърдяване на продукта и неговото високо закаляване. Често стомана 45 или друг метал се нагрява до температура от 940 градуса по Целзий в началния етап на топлинна обработка. Напоследък охлаждането на продукта се извършва изключително в масло, което избягва появата на различни деформации. Прекараната ваканция ви позволява да разширите обхвата на метала, тъй като опростява процеса на рязане.
  2. Етапът на механична обработка е представен чрез смилане или фино завиване, което ви позволява да дадете на детайлите необходимите размери.
  3. Често има ситуация, когато трябва да извършите термохимична обработка само на определена част от продукта. В този случай върху области, които не трябва да се подлагат на обработка, се нанася тънък слой калай или течно стъкло. Циментирането е необходимо и при защита на част от продукта чрез прилагане на определени вещества.
  4. Директното азотиране се извършва в газообразна среда. Температурата на нагряване и други режими до голяма степен зависят от геометрията на детайла и вида на метала.
  5. Довършването се извършва с цел привеждане на геометричните размери и механичните качества до желаните стойности.

Днес доста често се използва иновативната технология на йонно-плазменото азотиране. Традиционният метод включва нагряване на средата до температура, която не надвишава 700 градуса по Целзий. Следователно тази технология стана много широко разпространена, тъй като може да се осъществи с помощта на сравнително евтино оборудване.

В заключение отбелязваме, че за да се насити повърхностния слой с азот, се създава газова среда, която се състои от пропан (50%) и амоняк (50%). При използване на такава среда повърхността на продукта се нагрява до температура 570 градуса по Целзий. Времето на експозиция зависи от различни параметри, може да бъде няколко часа.

Категория:

На технологиите