Развитието на химическата промишленост е тясно свързано с органичния синтез на структурни материали. Един от сравнително новите полимери е капролон. Синтезиран е за първи път през 80-те години на миналия век и е широко използван в промишлеността. Това се дължи на свойствата на капролон, продуктите от които са много по-добри от стоманените изделия.
Видове капролон
Различните добавки променят свойствата на материала и определят възможностите за използването му в различни отрасли. Предлагат се следните видове:
- PA 6-A се използва в самолетостроенето.
- PA 6-B се използва в машиностроенето.
- PA 6-MG, модифициран с графит, има добри антифрикционни свойства, използва се при плъзгащи лагери и при образуване на триещи се повърхности.
- PA 6-MDM - модифициран с молибден. Той има засилени диелектрични свойства. Използва се за изолация на кабели и в електрически инсталации.
PA 6-MG и PA 6-MDM са сиви или черни. Всички модификации на материала имат своите присъщи свойства и се използват в различни области.
Технически спецификации
Капролон е многофункционален полимерен материал, който се използва в много производствени процеси. Получава се от капролактам чрез технология на топене. Името капролон се използва само в Русия. Друго име на този полимер е полиамид-6. Цветът без добавки е бял или кремав. Различните добавки променят цвета и свойствата му. Листният материал също се получава и се получава чрез екструзия.
Методът на производство също влияе на разликите в характеристиките и свойствата. Полиамид-6 се произвежда от капролактам. Това е безцветен прах или течност. В производството се използват активатори и алкални катализатори. Техническите характеристики на капролон са:
- Плътност 1, 135-1, 16 g / cm³. Стойностите варират в зависимост от производствения метод и модификации.
- Напрежението при счупване е 70-100 MPa. Работна температура от -40 до 80 ° C. Може за кратко да се повиши до 150 ° C. Точка на топене 225 ° C.
- Коефициентът на триене за метал: без смазване - 0, 2-0, 3; с водна смазка - 0, 005-0, 02; за клас PA 6-MG - 0, 002-0, 01.
Капролонът може да се разтопи. Той става мек още при 145–147 ° C, но е важно да се осигури пълно топене, в противен случай с по-нататъшно повишаване на температурата материалът ще се разложи.
Това са общи характеристики на полимера. Въведените добавки и методът на производство определят производителността и обхвата на материала:
Инжекционен капролон. Широкото. Той е безвреден и поради това може да се използва в хранително-вкусовата промишленост и медицината. Лесно се обработва и има високи антифрикционни свойства.- Екструзивен полиамид. Характеризира се с по-малка твърдост и крехкост и, за разлика от леенето под налягане, има по-висок вискозитет. Полимерът има добри характеристики за електрическа изолация.
- Полиамид-6 с молибденов дисулфид. Има повишена твърдост, устойчивост на износване, антифрикционни и механични свойства. Обхватът на работните температури е разширен.
- Grafitokaprolon. Съдържа графитен прах. Цветът на материала е черен. Той има най-добрите характеристики на износоустойчивост сред всички PA-6. Има добри антистатични и антифрикционни свойства.
- Екструзия PA-6 с добавяне на фибростъкло. Устойчивостта се увеличава, когато се прилага при ниски температури и при нагряване. Тягата се намалява чрез намаляване на коефициента на линейно разширение.
Поради своите характеристики части от полиамид успешно заместват съответните части, изработени от стомана, бронз, месинг.
Област на приложение
Добрата здравина и диелектричните характеристики, износоустойчивостта и ниската цена правят материала търсен в много индустрии. Той получи най-голямо разпространение в следните клонове:
Електротехника Тук неговите диелектрични свойства са най-търсени. Изолационните кабелни обвивки и защитните капаци на външните електрически уреди са изработени от полиамид. Устойчивостта на химикали и разредени основи позволява на материала да се използва в контакт с електролити.- Корабостроене и машиностроене. Поради ниската си специфична гравитация, полиамидът може значително да олекоти структурите и да ги направи по-устойчиви.
- Хранително оборудване. Произвеждат се сепаратори, винтове, втулки, ролки, дъски за рязане и други части от производствения цикъл, които са в пряк контакт с храната.
Частите, изработени от капролон, са седем пъти по-леки от частите от стомана и бронз и са в състояние да увеличат живота на оборудването.
Сравнение с фторопласт
Капролон е един от многото полимери, използвани за заместване на метали. От всички аналози най-често се сравнява с PTFE и полиуретан. Технически характеристики на PTFE и полиамид в сравнение:
Топлоустойчивостта е по-добра с PTFE. Издържа на температури до 200 ° C.- И двата материала са леко податливи на химическа корозия. Разликата е, че флуоропластичните части се използват по-често в разредени киселини, а капролоновите - в основи.
- Специфичната тежест на капролон е много по-ниска от тази на флуоропласта. Можете да ги различите по тегло. Фторопластът е почти два пъти по-тежък. На места, където масата на продукта играе важна роля, полиамид-6 се използва по-често.
- По отношение на якостта на натиск и деформацията при удар флуоропластът превъзхожда капролона.
Фторопласт е мек и течащ полимер, не е подходящ за използване при големи натоварвания. Срокът на експлоатация на флуоропластика е по-висок от този на полиамид-6, а по отношение на якостните характеристики флуоропластът има по-добри показатели. Капролонът обаче е по-достъпен и това често определя избора на производители в негова полза.
Полиуретанът се използва вместо каучук, традиционна пластмаса, а понякога и метали. Той е незаменим при производството на различни уплътнения и уплътнения.
Благодарение на използването на нови полимерни материали, производителите на различни видове механизми имат възможност значително да улеснят и намалят цената на конструкциите. Това носи значителни икономически ползи и често удължава живота на продуктите.