Качеството на заварената фуга зависи от много фактори, включително от квалификацията на заварчика, правилния избор на метод и начин на заваряване, заваръчни материали.
Заваряването на стомани, принадлежащи към класа на неръждаемите, има свои собствени характеристики, свързани с техните характеристики - ниска топлопроводимост, повишен коефициент на линейно разширение и електрическо съпротивление.
Класификация на високолегирана стомана
Преди да започнете въпроса за избора на електроди за заваряване от неръждаема стомана, е необходимо да се определи самата концепция на този материал. Популярната терминология разделя цялата стомана на два основни класа - разглежданата неръждаема стомана и т. Нар . Chernukha . Известни на повечето характеристики, които отличават неръждаемата стомана от chernukha са:
- външен вид - блестяща неръждаема стомана (макар и не винаги), без следи от мащаб и корозия;
- вискозитет и по-ниска твърдост, които лесно се определят с длето, пила, тренировка, ножовка или абразивно колело;
- Популярен метод е и тест с магнит - неръждаемата стомана не се магнетизира, което също не винаги отговаря на истината.
Даденият багаж очевидно не е достатъчен, за да се направи такава критична фуга като заварена, също е неприемливо да се покрие в един срок голяма група стомани, класифицирани от GOST като неръждаеми.
Неръждаемите стомани включват стомани със способността да работят в корозивни среди и тази способност се определя от наличието на легиращи елементи, главно хром и никел.
Официалният документ, регулиращ класификацията на неръждаемите стомани, е междудържавният стандарт GOST 5632-14 . В съответствие с неговите определения, легираните неръждаеми стомани включват стомани със съдържание на хром най-малко 10, 5% и съдържание на въглерод не повече от 1, 2% и устойчиви на корозия стомани и сплави - които са устойчиви на всички видове корозия (химическа, електрохимична, междугрануларна стрес корозия и други).
Степени от неръждаема стомана
Специфичното предназначение и обхватът на стоманата се определя от нейната вътрешна структура - химическия състав и вида на кристалната решетка, което от своя страна също зависи от метода на топене, термична обработка, валцуване. Без да се задълбочаваме в теорията на металознанието, представяме разделянето на легираните неръждаеми стомани на структурни класове в съответствие с GOST 5632-14:
- мартензитна;
- мартензитно-ферит;
- ферит;
- аустенитна-мартензитна;
- аустенитна-феритни;
- аустенит.
Стоманената конструкция до голяма степен определя нейното технологично качество, като заваряемост. Наличието на хром в силно легирани корозионно устойчиви стомани определя тяхното характерно понятие за „междугрануларна корозия“. При заваряване на границата на зоните, засегнати от топлина, се образуват гранулирани структури от хром карбид с намалена якост и склонност към чупливо счупване. Това качество до голяма степен определя специалните изисквания към технологията на заваряване на тези стомани и заваръчни материали за нейното прилагане.
Маркиране от неръждаема стомана
Присъединявайки се към популярната терминология - неръждаема стомана - помислете за нейното обозначаване в съответствие с изискванията на GOST 5632-14. За неръждаемата стомана обозначението съответства на общоруската система за обозначение на стоманата, наследена от съветската. Първите две цифри показват съдържанието на въглерод в стотни проценти, след това легиращият елемент и неговият процент се посочват последователно с буквата на руската азбука. Ако зад буквата няма цифри, тогава съдържанието на елемента не надвишава 1 процент.
Без да изброяваме всички химически елементи, ние даваме някои обозначения, характерни за неръждаемите стомани: Х - хром, Н - никел, Т - титан, В - волфрам, М - молибден. Неметалите също могат да бъдат легиращи елементи. В обозначенията на много стомани съгласно GOST 5632-14 можете да видите буквите, А - азот, G - манган, Е - селен.
Както можете да видите, обозначението на неръждаема стомана носи информация за нейния химичен състав, който определя главно химическия състав на използваните заваръчни материали.
Заваряване от неръждаема стомана
Тъй като темата на статията са електроди за заваряване от неръждаема стомана, ще бъдат разгледани два метода на заваряване, най-често срещаните при производството и монтажа на оборудване.
Първият от тях е ръчно заваряване с аргонова дъга (RADS). Това е един от видовете заваряване в околната среда на екраниращите газове, газът е инертен газ, аргон. Заваръчната дъга е създадена от неразходен волфрамов електрод с диаметър от 1, 6 до 4, 0 мм, а заваръчният басейн е изпълнен с тел за пълнене от съответния клас. Този метод на заваряване е най-често срещан точно при заваряване на неръждаеми стомани.
Най-разпространеният, широко известен на повечето и практически универсален метод е ръчното дъгова заварка с консумативен електрод (RDS) . Думата "електрод" се свързва главно с този конкретен метод.
Разнообразието от марки от неръждаема стомана в химичен състав определя разнообразието от видове и марки електроди за неговото заваряване по същия принцип. ГОСТ 5632-14 класифицира повече от сто степени на високо легирани стомани.
Основните видове електроди, буквално „метални електроди с покритие за ръчно дъгово заваряване на високолегирани стомани със специални свойства“ са установени от друг стандарт - GOST 10052–75. Класификацията му включва 49 вида електроди. Означението на видовете електроди започва с буквата Е и тире, последвано от обозначаване на съдържанието на въглерод и легиращи елементи, които вече са разгледани от нас.
Маркиране на заваръчен електрод
GOST 10052–75 определя точно видовете електроди според химичния състав на металния прът .
На практика те обикновено оперират с концепцията на марката електрод, която зависи от нейния производител. Същият тип може да се произвежда под различни марки, като производителят потвърждава, че марката му от неръждаеми стомани електроди съответства на типа и изискванията на стандарта.
Маркирането на електродите трябва да съдържа информация за марката и вида на електрода, неговия диаметър, вид на покритието, механични характеристики на направената връзка, допустимите пространствени положения, вида на тока - променлив или постоянен и неговата полярност - пряка или обратна. За отговорна работа в производството, монтажа, монтажа или ремонта на оборудването марката на електродите се определя от специалисти - дизайнери или технолози.
Кой електрод да изберете за заваряване на неръждаема стомана за домашни или битови нужди - изработка на мангал или домашно пушене, канализационна тръба за изтичане или изпускателна тръба за кола - помощ от техническата литература или от интернет ще помогне. Вярно е, че тази информация ще бъде полезна при условие, че има информация за самия клас стомана.
Някои марки електроди
Най-често срещаните в употреба и познати от много марки са устойчиви на корозия стомани от аустенитен клас - 08X18H10, 08X8H10T, 12X18H10T. Много хора познават марката на електродите за тяхното заваряване - EA-400 / 10T или EA / 400 / 10U. Тази марка съответства на типа E-07X19H11M3G2F съгласно GOST 10052–75. Използват се за заваряване на тръби с всякакъв диаметър, при производството на контейнери и съдове с работна температура до 350 ° C. Електродите на марката TsL-11 съответстват на същия тип. Използват се за заваряване на продукти, работещи в агресивна среда с температури до 400 ° C.
За заваряване на стомани с аустенитна степен се използват и други марки електроди. В машиностроенето често се използват електроди с марка OZL-8. Те съответстват на тип E-07X20H9, с тяхна помощ заваряват конструкции при липса на строги изисквания за устойчивост на междугрануларна корозия. За продукти, работещи в окислителна среда с температури до 650 ° C, се използват степените CT-15 и ZIO-3, съответстващи на тип E-08X19H10G2B.
Както в енергийния сектор, така и в хранително-вкусовата промишленост широко се използват корозионно устойчиви хромни стомани от мартензитни, мартензитно-феритни и феритни класове - 08X13, 12X13, 20X13. Работната температура на части и конструкции от тях достига 600-650 ° C. Заваряването им се извършва с електроди от тип E-12X13 от марката UONI-13 / NZh 12X13.
Корозионноустойчивите и термоустойчиви стомани от същите класове 12X17, 08X17T са заварени с електроди от тип E-10X17T от марката UONI-13 / NZh 10X17T. Топлоустойчивостта на заварената фуга достига 800 ° C.