Щамповането и пресоването на различни заготовки изискват използването на специални перфоратори. Такъв продукт се използва за маркиране на възли на устройства, при обработката на метали или в процеса на щамповане. За да се направи висококачествено щамповане или маркиране на монтажа на устройството, трябва да се приложи пряко налягане към него. Именно за тази цел е разработен перфоратор, който може да бъде с много различен дизайн.

Специалистите разграничават следните видове такива устройства:

  • прорези;
  • пробиване;
  • пробиване;
  • нарезно.

Как работят умиранията и ударите

При натискане трайният щамповащ перфоратор силно натиска върху специална шайба за пресата, която от своя страна прехвърля налягането върху детайла. В резултат желаният детайл се екструдира през матрицата. Перфораторът е в състояние да работи с огромни топлинни и силови натоварвания, така че е изработен от устойчив на износване метал. Устройството е много издръжливо и не се повреди от температурни промени.

С други думи, печатът се счита за устройство, което с помощта на натиск може да произведе детайл с необходимата форма и размер. При щамповане на различни части той е най-важният инструмент. Когато с него се използва полиуретан, тогава от него се прави висококачествена матрица, която ще бъде реципрочен възел на печата.

Когато сглобявате всякакъв вид печат, дизайнът на това устройство винаги напълно съвпада с режещия ръб на матрицата. С други думи, такъв продукт е заключващ механизъм, който е в състояние да създаде горната част на детайла. Набор от удари се нарича малка преса, която може качествено да маркира или прави щамповане на различни възли. С помощта на това устройство е възможно да се произвеждат заготовки от всякакъв размер или да се нанасят висококачествени маркировки, които могат да бъдат огледални или обикновени.

Наборите от перфоратори се използват в металообработващите предприятия, където се практикува пресоване на желязо или се правят части от листове. В строителната индустрия с помощта на това устройство е възможно да се правят блокове от газобетон, които имат различни празнини.

Основната цел на матрицата

За да се получи заготовка с необходимата форма, се използва матрица, която може да бъде направена от:

  • полиуретан;
  • каучук;
  • различни метали.

За да се направи желязна част, матрицата трябва да бъде изработена от специализирана устойчива стомана, която има висока износоустойчивост. Подобен дизайн трябва да бъде оборудван с полирани стени и да няма капак.

Специалистите разграничават матриците от следните видове:

  • прост;
  • комплекс;
  • универсален.

Най-сложните дизайнерски решения се използват рядко, така че те се произвеждат по индивидуална поръчка. Пример за прости матрици трябва да се считат за форми за производство на различни блокове и малки тухли.

Материали за производство на перфоратори и щанци

Основната задача на набор от удари се счита за принуждаване на частта през матрицата. Тази работа се извършва под огромен натиск. При използване на горещо пресоване детайлите са изложени на висока температура. Поради това за производството на перфоратори и щанги се използват различни видове материали. Устройствата за студено пресоване са изработени от специализирана стомана с висока якост, която се характеризира с висока степен на калциниране.

Материалите за производство на тези части отговарят на такива характеристики:

  • висока степен на износоустойчивост;
  • голяма сила;
  • устойчив на корозия.

Легираната стомана не е подходяща за работа при високи температури. Под влияние на температурната разлика метал може да стане крехък. Всеки удар има най-високата степен на твърдост по цялата височина. С горещия метод за производство на щанци за щамповане на стомани горната част на продукта е изработена от специализирани метали, които не са подложени на деформация при висока температура и имат висока степен на износоустойчивост. Такава технология е в състояние да осигури най-голяма издръжливост на устройството. Понякога се използват съвременни видове различни полимери. Например, може да бъде полиуретан, който се характеризира с добра еластичност и голяма здравина.

Основни характеристики на продукта

Абсолютно всеки тип печати има определен гаранционен срок на експлоатация. Основните възли на това устройство са матрицата и перфораторът, които се износват доста бързо. Тези агрегати трябва да се сменят редовно, тъй като могат да служат без подмяна в продължение на около 5 години. Оборудването на вибрационните преси на щамповащите устройства има различен дизайн. Това се прави, за да може да извършва различни технически операции.

Поради тази причина при производството на цилиндрични щанци се извършва щателно шлайфане. Майсторите правят грапавост на устройството и след това чистят шлайфане. Устройството е заточено и полирано на последния етап от производството му.

За направата на оформени перфоратори се използва технологичен печат. Устройството се гаси в гореща фурна за 10 минути. След това продължете да завършите шлайфането. За да се получи продукт със сложна форма, се използва голям брой специализирано оборудване. Почти невъзможно е да се направи без използването на фрезови и рендосащи машини.

Подобно оборудване е необходимо за производството на матрицата. Когато формите за преса са направени много качествено и перфораторът е оборудван с точна линия на рязане, печатът ще има висока степен на износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот. Експертите смятат, че правенето на печати със собствените си ръце е много трудно. За да направите това, трябва да имате много знания в областта на обработката на метали.

Категория:

На технологиите