Пясъкоструенето се основава на много микро въздействия на пясъчни частици върху повърхността. Принципът на работа е подаването на въздух под налягане на абразивни зърна към обработената повърхност. Почистването се извършва както от метал, така и от камък. Този метод премахва котлен камък, ръжда, боя и лак. Насочена струя пясък върху тухлена стена ви позволява да се отървете от външни дефекти. Пясъкоструенето се използва и при подготовката на повърхността за боядисване.
Абразивни свойства
Основните характеристики при избора на абразивен материал:
Твърдостта на частиците, която се оценява по 10-точкова скала. За справка е взет диамант. Твърдостта му е 10.- Геометрията на фракцията. Изборът и използването на дюзата на апарата зависи от това.
- Устойчивост на абразия. Индикаторът предоставя информация за това каква област се обработва за определен период от време.
- Устойчивост на износване на механични и химически повреди.
- Възможността за повторна употреба.
Правилният избор на абразивен материал влияе върху покритието.
Видове абразивни материали
Кварцов пясък
Кварцовият пясък за пясъкоструене е най-популярният. Това се дължи на неговата наличност и ниска цена. Млечно бял кварц се използва като суровина. След смачкване и смилане абразивният пясък се пропуска през сито. По този начин се избира желаният размер на фракцията.
Кварцовият пясък има предимства пред речния пясък. Той е хомогенен. Има висока порьозност. Недостатъкът е образуването на микрокристален прах, който е вреден за здравето. Затова може да се използва в специално оборудвани камери или филтри. Тук има и трудности, тъй като почистващите елементи бързо се запушват с прах. Използването на кварцов пясък е оптимално, възможно за бетонни повърхности, потиснати от прах.
Консумацията на кварцов пясък зависи от фактори:
Мощността на апарата за пясъкоструене.- Стойности на повърхностно замърсяване.
- Обемът на работата.
- Размер на фракцията
- Приложими дюзи.
- Колко пясък е измит и изсушен.
Средната консумация по време на обработка на 1 m² е 60-100 кг.
Речен пясък
Това е най-удобният вид материал, използван за пясъкоструене. Той е евтин. Използва се за отстраняване на боя или лак от метална повърхност.
Ако влажността е над нормата, тогава трябва да я изсушите. Оптималното състояние на речния пясък е, когато се събуди, когато се стисне в юмрук . Размерът на фракцията се избира от дюзата за пясъкоструене. Работата се извършва далеч от дома.
Преди употреба пясъкът се пресява. За тази цел са подходящи парче тюл, конструкция или мрежа против комари, както и фино сито за брашно.
Ако влажността на пясъка е над нормата, той може да бъде изсушен с помощта на специално оборудване под формата на барабанна сушилня.
Ако такава работа трябва да се извърши у дома, тогава се взема метална кутия или лист желязо. Краката са прикрепени към него отдолу. Под кутията се прави огън и в него се изсипва пясък. Вместо огън можете да използвате всеки нагревател или нагревател.
Cooperslag и никелова шлака
Cooperslag за пясъкоструене и никелова шлака се получават от отпадъци от медни и никелови плавки. Такива фракции имат по-високи якостни характеристики, така че образуването на прах е много по-ниско. Уделната тежест на абразивните частици е по-висока от тази на речния пясък. Затова те се използват по-ефективно.
В никеловата шлака, в сравнение с куперслаг, специфичната гравитация е по-малка, следователно степента на въздействие върху третираната повърхност е по-ниска. В същото време запрашеността на пространството също е по-малка.
Разходът е 35 кг / м2 .
Фракция на пластмаса и стъкло
Материалът се отнася до меки абразиви. Използва се при работа с дърво, стъкло, керамика, мек метал. За тях е удобно да почистват телата на автомобили и спортни лодки. Меките компоненти на пластмасовия абразив не вредят на основната повърхност. Материалът е удобен за обработка на цветни метали, например алуминий. Това е отразено в авиационната индустрия. Свойствата на пластмасовите фракции са оценени от реставратори на архитектурни паметници.
Стъкленото мънисто се използва за премахване на ефектите от топлинната обработка. Спарващото стъкло действа върху основната повърхност, която не изпитва прекомерен натиск и не променя цвета си.
Втвърдяването се създава на повърхността, стресът се облекчава. Обработената част се подготвя за допълнителна галванична обработка.
Поради тези свойства се обработват прецизни части в часовниковата индустрия, оптиката и машиностроенето. Стъкленото зърно изключва появата на ефект на намагнитване.
Екологичната чистота на материала се използва в медицината за производството на инструменти. Като се имат предвид якостните свойства на стъклото, ресурсът за повторна употреба достига 35 пъти.
Керамична фракция
Такъв материал има сходни характеристики като стъклото, но в някои отношения ги превъзхожда. Керамичният материал има много високи якостни свойства. За разлика от стъклото, използването на такава фракция достига 500 цикъла. Това създава допълнителни трудности за оборудването. За намаляване на икономическите загуби е необходима максимална възвръщаемост на фракциите, тъй като цената на материала е висока.
Обработена от керамика са цветни материали, неръждаеми стомани или керамични изделия. В процеса на образуване на прах е много ниско, което улеснява работата на оператора.
гранат
Това е прах с минерален произход. Другото му име е нар пясък. Характеристиките му значително надвишават други видове пясък. Частиците имат висока якост. Количеството на генерирания прах е минимално. Това ви позволява да използвате повторно гранатата в много цикли.
електрокорунд
Корундният материал се състои от алуминий. Той има характеристики за супер твърда якост. Абразивните компоненти са само с 1 единица по-малка от твърдостта на диаманта. Режещите ръбове на частиците се самозаточват. Поради това скоростта на повърхностната обработка се увеличава.
Производството на електрокорунд се осъществява по 2 начина. Може да се разтопи или да се направи от счупени абразивни колела. Изработен по втория начин, материалът не е много по-нисък от разтопения първичен. Освен това якостните му характеристики са доста високи, а цената е малка.
Електрокорундът се използва широко за обработка на керамични изделия, части от цветни метали и сплави.
Когато работите с неръждаема стомана, е по-добре да не използвате електрокорунд от абразив. Малките частици ще замърсят повърхността, което ще доведе до нейната корозия.
Техническа фракция
Технически изстрел е чугун и стомана. Тя се разделя на стругана - остра под ъгъл и лята - сферична.
Изстрелът се използва за взривяване. Високата му абразивна способност се осигурява от външния му вид. По правило това са полиедри с остри ъгли. След повърхностна обработка има добра адхезия към защитното покритие.
Разликата между чугун и стомана, изстреляни в неговата повишена твърдост. Недостатъкът обаче е крехкостта. Какво не се дава възможност за продължителна, повторна употреба.
Основното приложение на изстрела е почистване на отливки и валцувани продукти, подготовка на повърхности за обшиване. Изстрелването се използва за втвърдяване на пружини, торсионни валове и пружини.
Използването на изстрели от неръждаема стомана дава възможност за получаване на повърхностна защита от корозия. Поради своите якостни характеристики, такава фракция има висок ресурс на приложение.
Избор на консумативи
Правилният избор на консумативи ще увеличи скоростта и качеството на работа.
Правила за избор:
Ако дебелината на отстранения слой е голяма, тогава абразивът се използва с повишена твърдост. В противен случай ефектът върху отстранения слой ще бъде неефективен.- В зависимост от твърдостта на основната повърхност се избира и абразив. Ако повърхността е мека, тогава обработката се извършва с по-малко твърд материал, за да не се повреди повърхността.
- Ако са наложени повишени изисквания за приложената част, тогава фракцията се избира по-малка.
- Скоростта на работа се увеличава, ако частиците са фракции с остри ръбове. Обработката на сферичните частици отнема повече време.
- Като абразив се използва по-скъп материал, ако е възможно повторното му използване. В противен случай се взема по-евтин материал.
Пясъкоструенето ви позволява да обработвате повърхността на частите, като елиминирате изгаряния или други дефекти от тях и ги подготвяте за по-нататъшно покритие. Важно е да изберете правилната фракция абразивен материал, за да не развалите основната повърхност.