В индустрията, ежедневието, продуктите от чугун са широко използвани . Металът е желязо, с 2 процента въглерод, интегриран в молекулярната си структура. Днес те получават голямо величие на метални степени, имащи различни характеристики на счупване. Около сто вида.
Производството изисква огромно количество топлинна енергия, тъй като точката на топене на чугуна е над хиляда градуса по Целзий. Топенето се извършва при температура от 1150 - 1200 C °.
В допълнение към въглерода, за да се получи необходимата степен, в смесите се добавят силиций, сяра, манган и фосфор. Увеличаването на здравината се постига чрез импрегниране на легиращи добавки в смесите.
Разлики от стомана
Според технологичния процес чугунът е основният продукт, получен чрез леене, а стоманата е окончателна. Молекулната конструкция на стоманата съдържа нищожен въглерод. Материалът е пластичен и се поддава добре на обработка. Производството се извършва чрез коване, заваряване, валцоване на мелници. Има висока точка на топене. Според технологията стоманата се втвърдява. Качеството зависи от приготвената смес и от това каква температура на топене на стоманите е зададена.
Скоростта на трансформация на стомана в течност зависи от различни добавки . Възможно е условно да се отговори на въпроса при каква температура стопи стоманата, посочвайки само обхвата на отопление. Преходът от твърда към течна консистенция се извършва при температура 1450-1600 ° С. Посоченият цифров параметър показва разликата между стомана и чугун. Това са различни точки на топене.
Чугунът не е толкова силен, колкото стоманата. Летите заготовки съдържат пори, които ги правят чупливи. Именно по време на леенето се получават продукти от чугун. Наличието на микроскопични празнини намалява топлопроводимостта на метала. Важно е да настроите топлинния режим, да фиксирате при каква температура чугунът се топи.
Черната металургия произвежда няколко разновидности на основния продукт. Нека разгледаме някои от тях.
Сиво желязо
Сплавите, образувани от железни и въглеродни компоненти, променят структурата при интегриране на флокулентна, ламеларна, влакнеста графита. Производителите получават чугун с повишена якост чрез добавяне на графит кълбовиден. Наличието на Mg, Ce (магнезий, церий) в партидата мотивира нейното изменение. От бързото разтопяване на разтопеното желязо той придобива нови потребителски характеристики. Те получават продукти с точното качество от умела комбинация от специфични свойства.
За да се улесни търсенето на необходимия материал в каталозите, продуктите се маркират със съкращението S. C. Цифрите, следващи буквите, показват ограничението на силовото натоварване в килограми / на милиметър квадрат. Металът с повишена якост има буквеното обозначение V. Ч. Цифрите показват стойността на силата, а също и чрез тире - увеличение на дължината в проценти. Например, HF60-1
Сивият чугун има отлични технологични показатели в процеса на производството си:
- Кристализацията не изисква трансцендентални температури, което влияе положително на спестяването на електрическа и други видове енергия.
- Показва уникална течливост.
- Когато се разлее, демонстрира оптимално свиване.
Поради своите уникални свойства металът е основен материал за производството на продукти.
Има недостатъци в приложението. Те правят възли, части, които работят само върху компресията. Летящи легла за машинни инструменти, цилиндри, различни бутала и т.н. Критичните показатели за нестабилност не позволяват използването им за производството на продукти, работещи в условия на въздействие на сила при огъване. Точка на топене 1150 - 1260 ° С
Цветове на избелена тъкан
Бял чугун съдържа железно-въглеродно съединение, наречено циментит. Има огромна твърдост, с изключение на пластичността. Ако счупите метала, тогава цветът се вижда на почивката. Чугунът е по-твърд от камък и крехък, като черупка от яйца. Подложен на ковък сорт. Точката на топене е в границите 1150 - 1350 C °. Подходящо е да се отбележи, че терминът ковък се използва условно, тъй като металът не подлежи на пластмасова обработка. Костилното желязо се получава чрез термично изпичане.
Отоплителният материал над 900 градуса по Целзий влияе върху неговите свойства. Резултатът е скоростта на охлаждане на графита. Неспазването на технологичните параметри води до усложнение при производството на заваряване, обработка на детайли.
Ковчесто желязо
В черната металургия материалът с висока якост се нарича чугун, който има графитни включвания в молекулната структура, чиято форма е сфероидна. Уникалното съотношение на повърхността на сферичен графит към обема осигурява образуването на метална основа, тоест влияе върху здравината. Топенето на метал с интегриране на сферичен графит не позволява пукнатини. Формират се нови свойства на метала: той става издръжлив, когато силата се приложи към завоя. В допълнение, той демонстрира:
- вискозитет при моментални удари;
- увеличаване на коефициента на течливост;
- леко удължение, което може да се нарече относително явление.
- уникална устойчивост на компресия;
- износоустойчивост.
Този тип е заваряем. Свързването на метала се осъществява с помощта на флюси, използвани под формата на пастообразна консистенция.
Тежкият чугунен материал има отлични свойства за леене. Отличната течливост в течно състояние осигурява примерно попълване на формулярите. Според някои технологични параметри материалът може да се сравни със стоманата.
Като се имат предвид отличните структурни свойства, фабриките произвеждат части за компоненти и системи, ако те не изпитват натоварвания от опън по време на работа на машини и механизми.
Решетки промени
С увеличаване на топлината (чугунът се топи при температура 1200 градуса по Целзий), кристалната решетка преминава към текущото течно състояние. В този момент вътрешната енергия на метала нараства. Достигайки нагряване над хиляда градуса, кристалната решетка е унищожена. По това време постъпващата топлинна енергия продължава да отслабва молекулярните връзки. Има увеличение на енергийните запаси вътре в метала. Той е няколко пъти по-висок от този, който съдържа кристализиран материал.
Спирането на нагряването е началото на охлаждането на метала. Получава се обратен процес на кристализация, развиващ се според дендритния алгоритъм. Тоест от точките, мотивиращи подобно развитие. Те (дендритите) действат като априорни етапи на процеса. Кристалът расте от центъра на явлението. В течност, но вече в охлаждащо желязо, кристализацията става според принципа на структурата на дървото. В процеса участват дендритите на циментит, аустенит и графит. Беше записано по термодинамичен начин, че това е сферичен графит, който е представен от дендрит със секторна слоеста структура .