Рязането на дърво с верижен трион води до износване на режещия ръб на връзката на триона, т.е. притъпяване. Това се случва доста бързо. Твърдите възли, останките на земята, дребните камъни не само притъпяват веригата, но могат да доведат и до деформация на отделни елементи.

В резултат - намалена производителност, повишено натоварване на бензиновия или електрическия двигател на триони, увеличен разход на гориво. Показатели за тъпотата на верижен трион са:

  • смилане чипове;
  • увеличаване на приложеното натоварване;
  • появата на прах;
  • разрезът потъмнява от прегряване;
  • миризмата на изгоряло дърво.

Верижни острилки

За да възстановите функционалността на инструмента за верижен трион, е необходимо устройство за заточване на верижните връзки. Устройствата се класифицират, както следва:

  1. По метод на инсталиране:
    1. мобилен;
    2. неподвижно;
  2. По производство:
    1. фабрика;
    2. домашно;
  3. По степен на механизация:
    1. ръчно държан;
    2. механизирано.

Стационарните модели на шлифовъчно оборудване са монтирани неподвижно и са разположени в непосредствена близост до работното място или върху работната маса. Имат механизирано задвижване от електромотор. Мобилните устройства се различават по това, че работата се извършва ръчно, те могат да бъдат взети със себе си до мястото на работа, отдалечено от източника на електричество, както и техните малки размери и тегло.

Верижни зъби

Преди да разгледате начини за заточване на верижните елементи, е необходимо да се запознаете със структурата на връзката, формата и ъглите, необходими за лесното рязане на дърво.

Елементи на връзката:

  • база;
  • режещи ръбове (острие);
  • измерване на дълбочината.

Острието на връзката е оборудвано с два режещи ръба, режещи в хоризонтална и вертикална равнина. Тя се стеснява към гърба, осигурявайки краен трион. Задният ъгъл, който осигурява намаляване на енергийните разходи, задава задната част на зъба.

Правилното заточване създава необходимите ъгли, оформящи горния ъгъл, и гарантира увеличена продължителност на веригата и невъзможността да я заглушите:

  • ъгълът на ръба на ръба спрямо повърхността на рязане - 65 ° - 85 °;
  • заден ъгъл - 55 ° - 60 °;
  • ъгъл на режещия ръб:
    • за напречен разрез - 25 ° - 35 °;
    • за надлъжен разрез - 10 °.

При завъртане трябва да се спазват определени правила:

  • Ъглите на заточване трябва да съответстват на параметрите, определени от производителя.
  • Общите размери на връзките след заточване не трябва да се различават.
  • Ъгълът на смилане при работа през зимата или с гъста дървесина трябва да бъде намален, за да се намали изтичането.

Обръщащи машини

Ръчната машина за заточване на вериги на резачки се състои от:

  • набор от кръгли файлове (2 броя) със съответния диаметър;
  • шаблон;
  • заключване на веригата в автобуса;
  • плосък файл.

Принципът на работа на ръчния инструмент е подобен на ножовка. Само вместо платното, файлът действа като работен елемент. Преди да започнете работа, резето е фиксирано върху гумата на резачката. Ръчно задайте всички ъгли, в които ще се преместват файловете .

С помощта на ключалката режещият лист се заключва. След заточване, връзката се заменя със следното. С помощта на въртящ механизъм позицията на файла се променя. Сред недостатъците на този метод на заточване е голямата продължителност на работата и невъзможността в някои случаи да се коригира дефект на връзката.

Машината за ръчно заточване на веригите на резачките универсални предпочитат да купуват тези, които работят много с дърво. Такива модели са компактни, работят от 220 V домакинска електрическа мрежа и са оборудвани с въртящ се механизъм, проектиран за няколко позиции.

Структурата включва:

  1. база;
  2. десктоп;
  3. държач за верига;
  4. ротационен механизъм с градуирана скала;
  5. електромотор;
  6. абразивно колело;
  7. охрана;
  8. дръжка за подаване;
  9. направляващи канали;
  10. монтажни винтове, монтажни винтове;
  11. монтаж клин;
  12. ключ.

В зависимост от модела на шлифовъчната машина, фиксирането и затягането на веригата на триона може да се извърши ръчно или автоматично. Скъпите модели имат автоматизирано подаване на абразивно колело и регулиране на подаването за връзките.

Как да си направите машина за заточване направете сами

Стационарна машина за заточване на вериги със собствените си ръце е доста скъпа. И някои занаятчии се опитват да построят единица за самостоятелно сглобяване. Правенето на домашна машина е проблемно. За шлайфане и центриране на адаптера между вала на двигателя и абразивното колело е необходим струг.

За производството на основата (леглото) можете да вземете основата на ключарските тисове. Той вече има отвори за закрепване към работна маса. Върху основата е фиксиран въртящ механизъм с инсталационен клин. Прилага се скала на степен. Ротационният механизъм за фиксиране под необходимия ъгъл е снабден с винтова скоба.

На скобата е монтиран електрически мотор с абразивно колело. За по-лесно включване, дизайнът може да бъде допълнен с бутон за захранване. Като абразивно колело можете да използвате шлифовъчно колело за шлайф с дебелина 2-3 мм.

За да се предпазят от токов удар, металните части са отворени и не са изолирани, конструкцията трябва да бъде оборудвана с пластмасова дръжка. Използвайте LED фенерчето, за да осветите работната зона. Тъй като домашните машини рядко са оборудвани със защитни щитове, работата по заточващите вериги трябва да се извършва в предпазни очила.

С машина за заточване на режеща машина, направена сама, достатъчно е да инсталирате 80 W електромотор. Захранващият кабел се избира въз основа на натоварването. Достатъчно е да вземете трижилен кабел с напречно сечение 0, 75 mm².

Изборът на добра машина, направата сама или използването на ръчен инструмент е работа на всеки. Ако използвате моторен трион по случай, няма смисъл да купувате машина. Ако имате опит в работата на струг, фреза, пробивна машина, тогава да направите прост дизайн за заточване на вериги не е трудно.

Професионални съвети

Новата верига трябва да бъде задвижвана така, че частите за чифтосване да са смлени. При ниски обороти за минута, мазнината ще запълни каналите на гумата.

Напрежението на веригата трябва да се обърне специално внимание. Слаб участък води до запушване и увеличава натоварването, което може да доведе до разкъсване на връзката.

Проверете нивото на маслото за смазване на веригата, гумата, зъбните колела. Липсата на смазка води до повишено износване на елементите на резачката.

След работа почистете и намажете веригата с чисто масло.

Категория:

На технологиите