Лазерната машина за рязане на метални заготовки и части се счита за най-модерно и модерно оборудване сред аналозите. С помощта на такова устройство се получава прецизен и висококачествен разрез, който не се нуждае от допълнителна настройка. Освен това технологията за лазерно рязане ви позволява да постигнете най-високо ниво на производителност.

Характерни характеристики

Специалистите успяха да събират енергия (химическа, топлинна, електрическа, светлинна и др.) И да образуват с нея концентриран радиационен поток - лазерен лъч . Днес, благодарение на технологичното развитие, стана възможно да се променя плътността на радиационния поток и да се нарязват в него различни материали, без да се навреди на околното пространство и околната среда, за разлика от повечето други видове обработка.

Лазерният лъч има следните характеристики:

  1. Монохроматичност - дължината на вълната и силата на лазера са постоянни, което улеснява фокусирането на лъча върху обект. Този ефект се получава благодарение на специална оптична система.
  2. Точната насоченост също значително улеснява концентрацията на радиация. Когато сравняваме лазера и прожекционната светлина, можем да разберем, че последната фокусира стотици пъти повече.
  3. Съгласуваност. Лазерните индикатори за мощност се регулират чрез промяна на интензивността на енергийните вибрации.

Уникалните потребителски характеристики на лазера позволяват използването му в много области, включително в строителството. Освен това с негова помощ можете да постигнете най-високите показатели за ефективност .

Плюсове и минуси

Лазерът се използва в много области. Предимствата му включват следното:

  1. Той перфектно обработва тънки и дебели метални листове (от 0, 2 до 20 милиметра).
  2. Безконтактният метод ви позволява да обработвате дори доста крехки материали.
  3. Високо ниво на точност. Технологията за лазерно рязане се прави с помощта на високотехнологично оборудване в напълно автоматизиран режим. В този случай грешката не надвишава 0, 1 мм.
  4. Минималното количество отпадъци. При обработка на стърготини и дървени стърготини не летите в различни посоки.
  5. Възможност за обработка на продукти със сложна конфигурация с помощта на машини.

Лазерът е създаден за първи път през 60-те години на миналия век. Оттогава технологията непрекъснато се усъвършенства. В същото време специалистите се отърваха от повечето недостатъци на лазерния лъч. От минусите на съвременното лазерно оборудване човек може да различи само високата цена и невъзможността за обработка на метал с дебелина над 2 сантиметра.

Как се реже

Лазерният лъч контактува с повърхността на метала, повишавайки неговата температура. Горните слоеве се нагряват и стопяват, превръщайки се в течно състояние. Така енергийният поток се задълбочава в материала, като топи всеки един от слоевете. Има две техники на рязане: изпаряване и топене .

Първата технология се използва изключително за рязане на стоманени листове, тъй като изисква значителни енергийни разходи. Топенето е най-популярната форма на лазерно рязане, която се използва в индустриална среда. Такава обработка ви позволява да спестите много от енергия. Трябва да се отбележи, че кислородът или азотът се използват за рязане на метални листове с голяма дебелина. По време на процеса на рязане в образувания шев се вкарва газ, което спестява енергия и избягва ръчното усъвършенстване на материала.

Видове оборудване

Лазерните машини за метал непрекъснато се усъвършенстват. Днес има няколко групи машини:

  1. Газовото оборудване за лазерно рязане на метал е оборудвано с напречна или надлъжна система за подаване на газ. Газът се подава в третираната зона с помощта на специална тръба, свързана към помпата. Такива машини спестяват енергия.
  2. Твърдо състояние на металорежещи машини. Това са импулсни устройства, които генерират много енергия за кратко време. Те могат да бъдат конфигурирани за непрекъсната работа, но в подобен режим, тяхната производителност е малко по-малка. Работната зона включва прът и лампа за помпа.
  3. Газодинамичните машини структурно напомнят на газовото оборудване. Единствената разлика е, че в тях газовата смес се нагрява до температура над 2000 градуса. Загрятите газове преминават през дюзата със свръхзвукова скорост. Тази технология за обработка обаче се използва само в редки случаи, тъй като е много скъпа.

Независимо от разнообразието от метода на лазерно рязане на метал, оборудването има резонаторни огледала и излъчвател . В допълнение, най-модерните модели са допълнително оборудвани с автоматично управление и среда за изпомпване на газови смеси.

Наличието на компютърно управление ви позволява точно да контролирате работния режим на инсталацията и да изпълнявате много други функции. Също така, вградената програма дава възможност да се използва плазмен апарат за прилагане на баркодове и модели на идентификация.

Категория:

Строителство и ремонт