Диамантеното колело за заточване е надежден, издръжлив и устойчив на износване елемент, основната цел на който е да изострят режещите ръбове на инструменти, изработени от високоякостен материал. Използва се за превръзка и реставрация на режещите ръбове на всички видове резачки, триони, ножове, дискове на предприятия в строителната индустрия, инженерство, лека промишленост, дървообработване, бетонни изделия, кариери, специални и домакински инструменти.

Класификация на три критерия

Диамантените колела за заточване на инструментите се произвеждат в три общоприети форми:

  • чаша (конична и / или сегментирана);
  • плосък (с едно или двустранно подстригване / с полукръгъл-изпъкнал профил);
  • с директен профил.

Зърната от диамантен прах или кристали са основа за производството на дискове, камъни и острилки.

В зависимост от естеството на произхода им, диамантените колела за заточване на инструмент са разделени на две големи групи:

  • изкуствени диаманти;
  • естествени / технически кристали.

По фракция диамантено зърно:

  • фин, за фина настройка и шлифоване, 100/80;
  • среден, най-често срещан за заточване, 125/100;
  • голям, за събличане, 160 / 125-200 / 160.

Шлифовъчните дискове са избрани за завършване на вашия инструмент или машина, като се вземат предвид следните параметри:

  • размер (диаметър) на отвора за кацане;
  • от какъв материал е направена основата на шлифовъчното колело;
  • ширина на режещите сегменти или ръбове;
  • зърнен индекс.

Дизайн функция

Самите режещи елементи се приготвят чрез студено налягане върху преси, от смес от диамантен прах / кристали и вещество за свързване. За всеки тип сегмент се подготвят отделни форми. Формулите или съставът на свързващия компонент са съобразени с вашите нужди. Диамантеното колело за заточване няма ефективно да изостри фрезите CBN.

Свързването на режещия ръб с основата на диска може да се извърши по два начина:

  1. Закрепването на абразива или неговите сегменти към стоманена основа се извършва в преси при високи температури и налягане, в съответствие с технологичната карта. Като куп често се използва сребърна спойка. Методът на запояване е един и същ при производството на дискове със сегментирани ръбове и твърди.
  2. Лазерно заваряване на основата и абразив на молекулно ниво. Подходящ само за сегментиран инструмент. Счита се за по-надежден.

И в двата случая ставите изискват обработка на заваръчната част, първично заточване и шлайфане с керамична мелница.

По време на този механичен процес се освобождават диамантени кристали, придаващи на инструмента декларираните физически, технически и качествени характеристики.

В зависимост от материала на снопа, кръговете се използват според спецификата на инструмента, който трябва да бъде заточен и неговата цел:

  • органични - за шлайфане на плочи и блокове от твърди сплави;
  • керамика - фина настройка на режещия инструмент;
  • метал - рязане, заточване, монтаж.

Предимство и приложение

Диамантеният инструмент е известен със своята издръжливост, висока прецизна обработка на всякаква повърхност. Предоставена е възможността за възстановяване на режещия ръб. Той е незаменим при заточване на триони и резачки от Pobedit, високо легирана стомана, вложки от синтетичен или естествен диамант, кубичен бор нитрид. Най-търсените позиции са диамантено колело за заточване на стругови инструменти и шлифовъчно колело.

Основни предимства:

  • стабилно прилепване към дълбочината на рязане;
  • диаметър;
  • висока скорост на въртене;
  • чистота на обработката;
  • издръжливост и висока производителност.

За домашна употреба се предлагат волан и универсално диамантено колело. За професионална употреба дисковете трябва да бъдат закупени според задачата и спецификата на заточения материал. Необходимо е да се вземе предвид профилът, формата и площта на обработената повърхност, материалът, естеството на обработката.

По време на работа се наблюдава рязко повишаване на температурата на контактната точка по време на заточване. Водата се използва за охлаждане.

Инструментът от този тип охлаждане носи името "мокър режещ диск". В процеси, при които влагата не е възможна, се използват дискове с въздушно охлаждане. Устойчивостта на износване на тези дискове е много по-ниска.

Ако се използват неправилно, диамантените остриета се провалят. Възможни технически повреди:

  • деформация;
  • подкопаване на стоманена основа;
  • неравномерно износване;
  • прекомерно износване;
  • сегмент отскачане;
  • концентричен проблем;
  • прегряване;
  • лоша скорост на рязане.

По време на работа диамантеният инструмент се изтрива. В този случай инструментът подлежи на възстановяване.

Заточване на диамантени колела

Когато инструментът се използва активно, режещият ръб става тъп. Големите предприятия имат ремонтни работилници. Диамантените колела и дисковете се ремонтират най-добре в специализирани предприятия.

Възстановяването на диамантени дискове е възможно, но само сегментирано, без физическа деформация на случая. Броят на "реанимацията" може да се извърши от 3 до 10 пъти. Запояването на режещи елементи се извършва чрез спойка върху сребро.

Целесъобразно и рентабилно е провеждането на процедурата за „обработка“ на дискове с голям диаметър.

Категория:

Строителство и ремонт